1、整合激光产业资源,培育龙头企业
可以在国家政策指导下进行激光产业相关资源整合,促进现有的激光产业集团公司的发展,培育3~4家规模强大、市场占有率高、有自主创新能力的龙头企业,带动激光产业的整体发展。
2、制定激光加工(laser oem)制造设备发展计划
科学地进行产业布局,合理引进激光及配套企业,形成企业集群,完善激光产业链,最终形成在元器件、激光器、集成激光器件和激光技术应用各个环节都有优势的产业链结构,使各个产业层之间相互协作,形成一个良性的产业循环。
3、增加财政激励和税收优惠政策
国家专项资金支持,对激光制造装备重点项目连续实施支持。严格执行国家自主创新的税收政策和调整进口税收政策。同时优化资金渠道来源,吸收更多的风险投资、民间资本、金融资金的介入,加强银行家、企业家和科技专家的结合。
4、核心技术自主创新
核心技术的培育对于提高激光产业化创新能力,实现激光产业自主创新是至关重要的。我们可采取两种途径:一是某些产品可引进技术或生产设备迅速实现产业化,加强配套制造设备的生产能力,以此培育核心技术;二是在自身所具有的核心技术的基础上,开发新产品,形成新产业,同时注重引进、消化和吸收,发展自己的制造设备,并继续研发自己的核心技术。
5、完善人才培养机制
充分利用我国在光电子领域的科教及产业优势,逐步建立与完善激光装备制造高级研发人才、技术管理人才和技能人才培养教育体系。
6、重视激光加工(laser oem)工艺队伍的建设
激光加工(laser oem)工艺的研究非常重要,研究加工工艺,起到了示范、宣传推广作用,经济效益十分可观。将对各大公司激光加工(laser oem)中心的#p#分页标题#e#`建设和支持纳入政府规划中,在大公司设立激光加工(laser oem)中心(示范点)。
7、充分发挥行业协会等组织作用
充分发挥行业的作用,起到在企业与市场之间的桥梁作用。
未来激光加工(laser oem)的发展趋势集中在:
1、新型激光器的研究与开发。随着激光加工(laser oem)工艺的不断提高,各种高可靠性的激光器的研究开发将成为激光加工(laser oem)技术发展的重要内容。
2、解决新型激光器单元技术:例外大功率光纤传输高效率耦合的工艺技术,半导体激光器封装技术,大功率光纤成束技术,光纤束与标准接头装配技术,模块专用大功率驱动电源和高精度制冷控温系统,高精度、高稳定的焊接技术等关键技术。
3、激光微细加工的应用。激光微细加工技术是近年来发展很快的一项激光加工(laser oem)技术,我国在激光微加工领域基本上是一片空白。随着我国电子工业的迅速发展,激光加工(laser oem)市场将快速扩展到微加工领域。
4、激光加工(laser oem)系统智能化。激光加工(laser oem)设备进一步与工业机器人结合在一起构成柔性加工系统,形成研制合和生产加工中心。集成在线系统、远程诊断技术、工艺数据库的建设等将获得进一步的发展。
5、开展激光加工(laser oem)工艺技术研究。重点是材料表面改性和热处理方面的研究和推广应用,开展激光快速成形技术的应用研究,拓展HTH登陆入口网页 领域
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