随着现代制造技术的发展,对高精度异型复杂刀具、复杂精密零部件的加工需求越来越大,普通工具磨床和传统加工工艺已经无法满足精度和复合成型要求。为了解决这些问题,磨床也逐步从机械结构的传动配合发展到当今的多轴插补数控技术的应用。

数控工具磨床的加工原理和数学模型与传统工具磨床很不相同，数控磨削系统可实现直线插补、圆弧插补、渐开线插补、指数函数插补、螺旋线插补等插补功能,从而解决了复杂形状刀具及复杂专用零部件的高效加工。

数控工具磨床行业发展现状

1.制造业转型升级和战略性新兴产业的高速发展，对高端数控磨床的需求持续扩大

近年来，随着我国制造业转型升级和战略性新兴产业的快速发展，以智能制造为代表的装备制造业逐渐成为国民经济的支柱产业，对作为工业母机之一的数控磨床在加工精度、效率、稳定性等细化指标方面的要求逐渐提升，国内磨床市场需求结构发生了明显变化，高端数控磨床产品的需求日益增加，国内产业结构调整和升级导致市场对高端数控磨床的需求持续扩大。一方面，航空航天、新能源汽车、3C、医疗器械、通用机械、国防军工等行业的快速发展为高端数控磨床提供了广阔的市场空间；另一方面,在产业升级的大背景下，制造业往高端化方向快速发展，下游行业对于机床设备的精度、稳定性、加工效率等方面要求逐提高，进一步促进了数控磨床行业的不断优化升级。

2.国内数控磨床行业发展潜力巨大，高端进口替代空间可观

近年来，随着我国制造业的不断升级，我国机床行业的数控化率显著提升，但相比于美、日、德等工业化发达国家75%以上的数控化率，仍存在较大的提升空间。


3.以民营为代表的国内数控工具磨床企业快速发展，市场竞争力不断提升

近年来，随着我国机床市场需求升级，低端数控工具机床市场需求逐渐下降，中、高端数控工具机床面临德国、日本等发达工业化国家机床企业的激烈竞争，一批以市场和用户需求为导向的民营磨床企业开始异军突起，抓住制造业转型升级机遇，不断加大新技术的研发力度，其产品和核心技术无论在精度、速度、工作效率、稳定性、智能化程度方面接近或达到了国外高端数控磨床技术水平,得到市场的广泛认可,并在国内高端数控磨床市场上具备了一定的竞争能力,逐渐成为中国数控机床产业发展新的有生力量。

4.高速复合化、高精度、网络智能化、环保化、个性化将成为数控工具磨床主要的发展方向。

5.国产品牌崛起，高端数控磨床未来进口替代空间较大

我国作为全球机床最大的消费国和进口国，数控机床市场潜力与需求量巨大吸引了大批国际品牌数控磨床企业入驻中国市场。

6.产业转型与劳动力短缺将推动高端数控工具磨床向自动化、无人化方向发展

自动化、智能化有利于提高设备的无人化操作水平，降低操作工人的劳动强度，提高系统的可靠性，提高加工效率。在适龄劳动力数量减少、劳动力成本增加、生产效率及产品质量要求提高、生产方式向精益化转变等因素的综合影响下我国数控机床下游行业客户对自动化生产线以及无人化生产车间的需求明显上升。未来的机床行业将对成套的、系统的数控磨床产生更多的需求,“数控工具磨床业机器人”等成套设备的普及是解决机床生产加工过程中劳动力不足,迈向未来智慧工厂与智能制造生产线的重要一步,更是高端数控磨床企业未来重要的发展方向。

7.五轴联动控制技术的推广及应用是行业未来的发展方向

以五轴联动数控磨床为代表的髙端数控磨工具床作为难度最大、应用范围最广的数控磨床，在加工方面有着适用范围广、加工质量精、工作效率高等特点，符合未来数控工具磨床行业的发展方向。

数控工具磨床行业发展趋势

1.自动化

工具制造厂生产新刀具时，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨厂就没有这种条件，只有通过自动化来解决效率问题。刀具修磨商并不要求机床实现无人操作，但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。

2.高精度

许多制造商把减少操作时间作为首要目标，但另外一些厂商却把零件质量放在最重要的位置(如高精度刀具和医用零部件制造商)。随着磨床生产技术的改进，新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。

3.应用软件的开发

现在工厂希望磨削加工的自动化程度越高越好，不管生产批量大小，问题的关键是实现柔性化。国际模协秘书长罗百辉表示，协会刀具委员会近年的工作就包括致力于建立一套刀具和砂轮的自动装卸系统，以实现磨削过程无人看管或尽量减少看管。他强调软件的重要性日益增加的原因是：有能力手工操作磨制复杂刀具的高水平工人数量在减少。另外，手工制作的刀具也难于满足现代机床对切削速度和精度的要求。与CNC磨削相比，手工磨削会降低切削刃的质量和一致性。因为手工磨削时，刀具要靠在支承片上，砂轮磨削方向指向切削刃，这就会产生刃口毛刺。而CNC磨削则相反，工作时不用支承片，磨削方向背离切削刃，就不会产生刃口毛刺。

数控工具磨床行业主要驱动因素

1.数控工具磨床市场规模不断扩大
在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下，中国数控机床行业发展迅速，行业规模不断扩大。航空航天、新能源汽车、3C、医疗器械、通用机械、国防军工等行业的快速发展为高端数控磨床提供了广阔的市场空间。

2.数控工具磨床国产品牌崛起

国产数控工具磨床产业经过几十年的发展，不断自主研发和汲取国外经验，从无到有、不断壮大，出现了如科德数控、北平机床等一批具有核心设计技术和制造工艺的企业，能够针对自身专注的应用领域和产品类型提供高性能、高品质的高度定制化产品，具有广泛市场影响力和较高品牌价值，发展迅速，具有活力的新型中高端机床厂商。

3.数控工具磨床行业加速转型

近年来，随着我国国民经济的持续稳定增长、产业结构的转型升级，航空航天、新能源汽车、3C、医疗器械、通用机械、国防军工等应用领域的发展对数控刀具等磨削工具的质量、精度、性能的要求持续提升，进而促进对高品质、高性能的高端数控磨床的市场需求。

数控工具磨床市场规模研究概况

QYResearch调研显示，2022年全球数控工具磨床市场规模大约为1,098.76百万美元，预计2029年将达到1,652.95百万美元，2023-2029期间年复合增长率（CAGR）为6.22%。未来几年，本行业具有很大不确定性，本文的2023-2029年的预测数据是基于过去几年的历史发展、行业专家罗百辉可研报告观点、以及本文分析师观点，综合给出的预测。

2022年中国占全球市场份额为14.15%，美国为19.99%，预计未来六年中国市场复合增长率为6.24%，并在2029年规模达到226.65百万美元，同期美国市场CAGR预计大约为5.34%。未来几年，亚太地区的重要市场地位将更加凸显，除中国外，日本、韩国、印度和东南亚地区，也将扮演重要角色。此外，未来六年，预计德国将继续维持其在欧洲的领先地位，2023-2029年CAGR将大约为5.73%。

目前全球市场，基本由美国，欧洲和日本地区厂商主导，全球数控工具磨床头部厂商主要包括ANCA，WALTER，VOLLMER WERKE Maschinenfabrik，Star Cutter，Rollomatic，Alfred H. Schütte，Makino Seiki，Agathon AG，Schneeberger Maschinen，SAACKE GROUP，Ulmer Werkzeugschleiftechnik，Precision Surfacing Solutions，JUNKER Group，北平机床，Utsunomiya Seisakusho，鼎维，戴杰磨床，International Tool Machines，Machine Control Technologies，科德，HAWEMA，SMP Technik，维克机械等，前三大厂商占有全球大约33.25%的市场份额。预计未来几年行业竞争将更加激烈，尤其在中国市场。

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