普通用户很难有机会进入到集成灶工厂内部。借着森歌的邀请，笔者也有幸来到了位于浙江绍兴嵊州市的森歌工业4.0智能厨电产业园，感受一下森歌在厨电智能制造上的积极探索。

集成灶是嵊州市的一张名片，甚至在嵊州市的长途客运站门口，你能够看到很多集成灶品牌的接待厅……

嵊州市区的面积并不大，所以大约20分钟的车程，笔者便来到了森歌的工厂。来之前笔者也是做了功课的，听说森歌工业4.0智能厨电产业园耗资2.5亿打造，面积达到了7万平米，所以笔者到达后就直奔森歌的生产车间。

森歌A5-3蒸箱款

与之前见过的制造业企业车间不同，森歌工业4.0智能厨电产业园给人的第一印象更像是办公楼，整个厂区也非常整洁有序，与大多数人印象中的制造业企业形象产生了巨大反差。

模具对于集成灶企业的重要性不言而喻，很多品牌每年的开模费用都在百万级。笔者初入车间都来到了森歌的模具库，货架上摆放的全部都是生产过程中需要使用的模具，同样大小的模具货架，在森歌的车间中至少排列有8组。

森歌集成灶模具库一隅

根据森歌方面的介绍，森歌每年在开模上的投入就高达上百万元，并且每款集成灶都是独立开发，目前森歌已经积累了超过200个不同类型和尺寸的独立模具。

智能激光切割机床

参观完模具库，笔者来到了森歌的智能激光切割机床。这台设备主要完成钢板的剪裁，它可以自动区分不同尺寸和厚度的钢板，将其分配到所需工序，并借助程序设定，最大程度实现了钢板的合理化切割利用，在提升生产效率的同时，也大幅降低了原材料的浪费。

工程师正在对设备参数进行调整

钢板切割完成后，就需要折弯成所需形状，这时候就需要折弯机上阵。

目测现场至少有四台折弯机在同时作业

在蓝色的料架上摆放的就是待弯折处理的板材，虽然其中还需要人工操作，但人力也只是辅助，左侧的师傅正在调整设备参数，剩下的事情就交由机器来完成。

工人师傅正在对板材进行加工

除了弯折工艺，冲压也是集成灶生产中的一道关键工序。森歌4.0工厂引进了一套全自动冲压流水线，传统17道工序一次搞定，一套自动化生产设备效率堪比30名熟练工，这也是森歌着力打造智能化工厂的一个重要原因。

全自动冲压流水线

森歌工业4.0智能厨电产业园在自动化的运用上远不止于此。在冲压环节中，森歌还引入了众多的工业机器人来完成大量重复且繁重的工作，机械手臂协同工作效率更高，加工精度也得意大幅提升。

智能机械手臂冲压线

在焊接环节，森歌采用了全自动激光焊接技术，它可以实现1500℃高温融焊，焊接精度误差仅为发丝直径的1/7。

全自动激光焊接

看完了零部件的生产加工，笔者继续探访森歌的装配流水线。整机组装位于森歌工厂的三楼，零部件加工完毕后就会调运到楼上进行组装工序。

工人师傅们在流水线上进行装配作业

森歌严格执行了流水线作业检测体系，每一道工序都实现了100%的检测。

燃气检测

电性能检测

工程师通过专业仪器对设备电气性能进行监测

线上蒸箱升温检测

每一道检测流程都要保证产品的可靠性，这样才能让最终出厂的每一台产品都能达到最优的一个状态。

产品检测完毕后，就进入到了包装环节。包装环节也基本实现了自动化操作，包括塑料膜封装以及绑扎带等，但是部分流程需要人工操作。

全自动塑封以及绑扎带设备

包装完毕的设备可以直接被专用电梯运至仓库，或者直接送上楼下的卡车发往全国各地。笔者在森歌的仓库也看到了以省为单位区分的不同发货位置。

以省为单位的待发成品

一直到这里，一台集成灶从钢板到成本的旅程才算告一段落。但是我们的工厂行还没有结束，应森歌邀请，笔者有幸来到了森歌的实验室。

森歌国家级实验室获得了多个机构的认可，其担当着森歌产品质检和核心技术研发的重要角色。

工程人员正在对一款产品的空气性能进行试验

测试设备

针对燃气方面的试验测试设备

负责电磁兼容性测试的EMC实验室

森歌拥有全套关于集成灶产品的检测试验设备，并且森歌还搭建了包括噪音、盐雾、震动等多个专业单项测试环境，这也为其新产品的研发构成了强有力的基础保障。

半消音室

气味降低度实验室

油脂分离度实验室

灶具热工实验室

除此之外，森歌检测中心还正在进行多项新产品的测试检测工作。

制造业升级绝不仅仅停留在研发阶段，机器换人以及生产自动化、智能化让未来制造更加高效清洁，这些方面的投入都将会成为一个企业的核心竞争力，尤其是在厨电这样一个充分竞争的市场格局中，森歌工业4.0智能厨电产业园构建起了一整套智能化生产流程，这也将成为未来森歌发展的重要支撑。