15000W超大功率光纤激光切割机激光器的三大特点

1、信号传递采取电-光-电的形式，发光部分和受光部分不接触，能够避免输出端对输入端可能产生的反馈和干扰；

2、抑制噪声干扰能力强；

3、具有耐用、可靠性高和速度快等优点，响应时间一般为数以内，高速型光电耦合器的响应时间有的甚至小于10ns。

故在超大功率光纤激光切割机系统电路设计时，应该注意输入信号电路与单片机连接时的隔离。在这里，采用光电耦合是最常用的方法。

在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割机很困难，甚至不能切割。尽管超大功率光纤激光切割机技术具体明显的巨大优势，但是作为高新科技设备，要使用超大功率光纤激光切割机达到理想的切割加工效果，也必须掌握其加工技术参数与操作流程。特别在金属激光切割机切割加工过程中，要选择合适的切割速度，否则可能会造成几种不良的切割结果，主要表现在如下：

1、当激光切割速度太快时，会造成如下不良结果：

无法切割，火花乱喷；

造成切割面呈现斜条纹路，且下半部产生熔渍；

造成整个断面较粗，但无熔渍产生；

2、相反，当激光切割速度太慢，又会造成：

造成过熔状况，切割面较粗糙。

切缝变宽，在尖角部位整个溶化。

影响切割效率。

所以，为了使超大功率光纤激光切割机设备更好的发挥其切割功能，可以从激光设备切割火花来判断进给速度是否合适：

1、如果火花由上往下扩散，则表明切割速度恰当；

2、如果火花向后倾斜时，则表明进给速度太快；

3、如果火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则表明速度太慢。

激光切割技术相比其他传统的切割方式具有无法比拟的明显优势。激光切割机不但具有切缝窄，工件变形小的主要特性而且激光切割具有速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定等特点。

近年来，随着超大功率激光器的飞速改进和发展，其在工业中的应用从最初只用于小的或者微细结构的加工发展到广泛用来进行大结构件的加工，越来越受到人们的关注和认可并普遍应用于机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等工业界领域。其中薄板的激光焊接主要应用于航空航天工业和汽车制造业。