激光可用于切割、焊接、表面改性等技术,广泛应用于蚀刻、打孔、打标、淬火、切割、镀膜以及其它诸多领域。使用光束来加工材料是一种方法,其融合了高效、精密、高度的自动化。激光器加工过程无任何的接触或者磨损。它是一种不断快速升级,永远带给人惊喜和吸引力的技术。
激光的英文名称是LASER,字母“laser”代表:Light ;Amplification by ;Stimulated;Emission of;Radiation
激光器能发出一种特殊类型的光。普通光如太阳或灯泡发出的光是由不同波长、颜色和相构成的,然而激光器发出的光是:
单色:光束中含有单波,精密定义的波长和频率。
相干性:所有的电磁波都相同(相互同步)
方向性:光束只在很远的距离才开始发散。
激光器的这些特性可以使光线聚集成光束,最后集中到一个很小的点,用于精确性要求极高的材料加工领域。激光的高亮度、高方向性、高单色性和高相干性决定了激光在加工领域存在的优势:非接触加工、局部加热、精密灵活、减少后处理、提高生产效率和加工精度等等。激光技术简化了工艺链、提高了灵活度,并且扩展了可能性。您可以亲身体验激光技术的成效!
激光加工
所有的加工过程都是以相似方式开始,即激光束辐照工件表面
加工原理
激光加工是将激光束照射到工件的表面,以激光的高能量来切除、熔化材料以改变物体表面性能。根据激光束与材料相互作用的机理,大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。
材料在激光作用下,经过温度升高→熔化→汽化→形成小孔及等离子体的变化,其物态变化过程:相变态→液态→汽态→等离子态。
在某些领域,激光加工具有不可比拟的优势。例如,在安全气囊隔膜的焊接过程中,必须保证在隔膜另一边的固体推进剂不会燃烧。这种情况下,“为什么用激光”这个问题就很好回答了:没有任何其它方法可以做到这一点。只有激光可以将能量聚集在一个很小的点上,保证材料周围的温度基本不变。
激光加工优势
激光加工的优势必须与高额的投资成本相平衡:一台激光加工设备以及配套系统比常规机器贵得多。这个缺点可以被以下优势所弥补:
激光加工速度快,比常规方法快,更高的生产效率会抵消高额的投资成本。
激光质量高,比常规加工质量高。
减少后处理,或者完全无需后处理。在激光焊接中,矫直和打磨等工序通常是不需要的。这提高了生产效率和产量。
激光加工是高质量的、现代化的、最先进的,这是注定是未来发展趋势。
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