主要推动力量，来自北京航天航空大学教授、国家技术发明一等奖获得者王华明。他的研发团队以技术入股，分别与中航重机和南风股份组建合资公司，致力于在中国高端制造领域推广3D打印。

　　3D打印的“增材”制造思路，确有不可比拟的优势。中国航空企业和核电设计院拥有资本与技术实力，自然捷足先登。

　　在国际上，以美国为首的部分发达国家，将3D打印视作制造业复兴的重要方向；同时，国内外也有不少业内人士认为，这项技术成本高、质量不稳定，对其前景看空。对这一领域持观望态度的产业资本，更是多数。

“增材制造”

　　学名“增材制造”的3D打印，是近年来最热门的概念。

　　这一概念，与传统制造业的“减材制造”相对应，不经过机床铣、车、钻等传统“减材”切削加工，而是通过堆叠材料，来直接形成最终产品的一种制造理念。

　　美国总统奥巴马，在2013年国情咨文中多次提及3D打印，将其视作美国实现制造业复兴的重要途径，这让其风靡一时。

　　在这份国情咨文中，奥巴马展望了未来美国经济发展的蓝图，他特别强调了两大方向：产业回归和3D打印技术的广泛应用，“工人们将在美国学习和使用3D打印，这项技术可能颠覆整个工业体系。”

　　奥巴马的言论，经过媒体解读和放大，迅速成为全球舆论焦点。

　　事实上，这一概念并不新鲜，正是起源19世纪末“照相雕塑快速立体成型”的思想，业内称之为“上上世纪的思想，上世纪的技术，本世纪的市场。”

　　北京航天航空大学教授王华明告诉笔者，增材制造技术在国内并非新鲜概念，虽然目前已在航空等领域有所突破，但短期内很难大规模应用于工业生产。

　　王华明是中国激光增材制造领域带头人，国家技术发明一等奖获得者。他直言，目前媒体上炒作的商业3D打印，多用于“娱乐目的”，仅仅是增材技术在非金属模型领域的应用，并不代表该项技术的发展方向。

　　只有高端装备制造领域的高性能金属构件生产，或生物医学支架生产等领域，才能真正发挥3D打印的高科技优势，整个打印过程宛如春蚕吐丝般，层层包裹，形成最终的形态。

　　这对打印材料形成了极其苛刻的要求。目前，可供打印的材料品种主要有石膏、尼龙、树脂、金属等，原材料的形态限定在粉末状、丝状和液体状等仅有的几大类，绝非普通意义上的“材料”。

　　在二三十年前，3D打印技术已经可以使用树脂等材料制作产品。电影《碟中谍》中，3D打印可以迅速打印出一张“人皮面具”，其细节早就深入人心。

　　近几年，3D打印可处理的材料范围扩大到了金属，这才引发了业界对3D打印的高度关注，乃至被美国政府视作重振美国制造业的重要方向。

　　在工业制造上，某些结构复杂的“异形”设备或零件，对加工精度和技术有着极高要求，但是，3D打印却可以轻松突破这种“几何约束”，理论上会大大降低制造难度和成本。

航空领域突破

　　作为中国3D打印技术产业化应用的领军人物，王华明正致力于在中国航空与核能领域推广该技术。

　　目前，他的团队分别与中航重机和南风股份组建了专业从事3D打印技术研发和推广的子公司“中航激光”和“南方增材”，想借助上市公司力量，推动3D打印在工业化领域的落地。王华明团队以技术入股，在两家子公司中均占股约30%，。

　　目前，3D打印在航空领域的进展领先于核电。中航工业董事长林左鸣曾对外表示，中国近年来在航空航天领域取得了一系列重大突破，离不开增材制造技术的飞速发展。

　　军用飞行器的相关设备，由于特殊需要，设计非常复杂，传统生产思路从来是做“减”法。通过切割、磨削、腐蚀、熔融等工序制作零部件，然后再拼装或焊接成最终产品。

　　这种制造思路，工艺复杂，难度超群，还会造成原材料的巨大浪费，成本不菲。

　　例如，F22战斗机的机翼和机身连接件，用传统工艺制造，需要三个锻件拼装而成。此时，3D打印的技术优势就凸显出来，使用钛合金激光3D打印技术，一气呵成。