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SCANSONIC推出革命性白车身激光焊接头 ——FSO、RLW

来源:hth官方2015-03-02我要评论(0)

2015年伊始,SCANSONIC在ALO1、ALO3激光钎焊头基础上推出两款革命性的激光熔焊焊接头:FSO、RLW-A,即将掀起车身设计、焊接的革新

2015年伊始,SCANSONIC在ALO1、ALO3激光钎焊头基础上推出两款革命性的激光熔焊焊接头:FSO、RLW-A,即将掀起车身设计、焊接的革新浪潮。作为SCANSONIC全球的商业拓展联盟合作伙伴的德国宾采尔集团(广州阿比泰克)将于3月17-19号于上海慕尼黑激光展重点展出该新激光焊接头,欢迎莅临上海新国际展览中心N2-2112详细交流!
FSO
当前汽车车身门框处,A、B柱等处都留有大量法兰,其主要目的是为电阻焊接、激光焊接系统留出焊接点。
随着人们对汽车能耗和强度的要求越来越高,制造者们希望这些法兰的高度越来越小,一方面可以减轻车的重量,另一方面也可以使汽车的设计更具灵活性。
正式基于此种需求,Scansonic创造性的设计了FSO,改变了车身法兰的焊接位置,最大限度的减少了车身材料。
FSO将传统的法兰焊接位置由侧面边为背脊处,大大减小了法兰的高度,从而减轻汽车重量,增加车身设计灵活性。
FSO利用精准的光学焊缝跟踪系统来跟踪法兰背脊的轨迹,同时调整偏振镜使激光光斑精确的跟随焊缝变化,能够自动弥补夹具、机器人轨迹、工件自身误差,提高焊接质量和焊缝美观度。
FSO自身也集成有夹具,可以减少工位夹具成本,与TCP的配合精度更高。夹具的反应时间为200ms,有滚轮、滑块等多种形式可供选择。
RLW-A
当前激光熔焊广泛应用于白车身焊接工艺中,焊接部位包含落水槽、车门、底板,A、B、C柱等等:

这些部位焊缝形式复杂,对焊接精度的要求很高,RLW-A就是被设计来解决这一问题的,它是集成焊缝跟踪系统的远程飞行焊激光头,利用波长为800nm的不可见波长激光对焊缝进行跟踪,实时调整内部光学镜片的空间位置,确保激光光斑始终作用在焊缝上,有效提高焊接精度。
RLW-A由于采用了不可见波长的激光做检测光,因而避免了干扰光线对焊缝跟踪系统的干扰,跟踪精度高;编程简单;易损件少,日常维护简单、快速。

了解更多,请联系:

广州阿比泰克焊接技术有限公司

Info@abitec.com.cn

020-8226568-262

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