11月10日韩国机械材料研究所一个以Park Jong-kwan博士为首的小组宣布成功研制出一种混合加工基础技术实现超精密和微型混合处理系统制造，并成功将其相关设备商业化。
这种基于混合工序的超精密加工系统能够突破当前单个工序的局限性，对于推广使用到高精密部件和产品的信息技术，生物技术和纳米技术行业是必不可少的。
该研究小组开发出一种混合处理系统，可以处理常规加工过程，例如研磨，激光加工，超声波振动，研磨和基于纳米级精度的排放很难进行微加工的坚硬材料。该团队通过把所有已开发设备安装在小于50纳米（头发厚度的1/2000）加工误差的模块，实现了世界上最高的精度水平之一，因此，传感器能自动检测和通过校正。
他们可以通过开发一种可以进行铣削的混合主轴机床，可同时排出和超声波振动的过程，比现有的设备实现更高的生产率和精度，并降低机械精度至小于50纳米。
此外，研究小组开发的混合动力硬车削精密研磨加工设备可以生产难以加工材料，如汽车零部件在微米级别的装备。
同时，他们还开发了非导电性放电和研磨混合处理设备，其中一个的进给驱动系统可以以每分钟移动。该设备使用钻石工具可以处理的直径为0.5毫米或更小。而基于超短高能光束超精密混合处理系统，则首次在韩国被用于产生脑血管支架。
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