近年来，中国制鞋产业，在经济下行运营压力环境中，翼翼前行。制鞋工业，作为劳动密集型代表产业，近些年来，无论是人口红利、用工成本，还是政策法规、贸易壁垒，都使得众多企业与上游材料商遭遇行业瓶颈，转型之举迫在眉睫，那么转向哪儿？智慧改造？产品创新？品牌塑造？其中智能化升级被认为是传统产业升级的关键，通过智能化改造实现节本增效；转型升行带来的竞争，业内人士已经开始探索如何实现从‘竞争’走向‘竞合’的共赢目标。

2015年11月30日，由慧聪网、慧聪鞋网主办的“赢·享中国”2015年度第五届中国鞋业供应链峰会暨行业品牌盛会颁奖盛典，在北京慧聪网总部基地隆重开幕。会上来自广东大族粤铭激光科技股份有限公司副总经理王军先生为大家带来关于“激光加工助力制鞋工业4.0·的主题演讲。

大族粤铭

各位领导，各位来宾，大家好！首先很抱歉，因为本来是我们卓总过来演讲，这次由我过来讲一下激光加工助力制鞋工业4.0，当我接到组委会告诉我要讲工业4.0，我觉得这个压力比较大，因为工业4.0是比较大的话题，我来谈这个话题应该说压力比较大，所以我只能说通过我们这几年跟国外一些知名运动鞋品牌合作，以及他们在智能制造一些经验分享2015年几个新的概念在工业领域，工业4.0，“互联网+”工业4.0将推动中国制造向中国创造非常重要的转型升级，工业4.0是中国时代性革命，应该说是中国制造业非常好一次机遇，我们中国政府提出了中国制造2025这个这个概念基于目前国情下的工业4.0，以下我就简称工业4.0了。

2015年应该说，刚刚咱们大家谈了2015年实体经济的痛苦，我们在座老板痛苦，招工难，管理难，大量外资企业外迁，人口红利不负存在，鞋企面临成本压力上升，互联网兴起也给我们鞋企造成非常大的压力，我见到很多企业老板他们没有多少钱投入研发，每个人很痛苦，每个人投入研发中国知识产权保护各个方面原因，导致中国很多鞋企不愿意在研发投入，前段时间找加拿大一个扫描仪，一个扫描仪30万3D扫描的，我找他们，他告诉我东莞很多企业老板都买3D扫描仪是做相关3D把整个数据扫进来，做颜色改变，来做新的鞋子出来，我认为是中国鞋企所面临设计上的问题，很直接做一些抄袭上的动作，我的理解因为我经常接触一些阿迪达丝会接触材料中心材料研究院，对中国鞋企来说跟二十年前，十五年前台资企业差不多，因为他们那时候跟着中国差不多，企业必须面临外牵，大陆同样面临这样的问题，这个对我们来说是一个机遇，就看我们大家怎么把握了，而恰恰这个时候中国政府提出工业4.0互联网+，怎么去利用这些机遇，我谈一谈自己的想法，要有自己的创新要有自己的研发，像我们做激光设计也是一样，2001年我们成立的时候，我们公司那时候做激光人非常少，现在中国做激光行业有几千家大大小小厂家，很多公司直接抄袭我们，我们卖设备卖到越南韩资产业，有一个大陆公司他直接派工程师，就是找一些相关人员直接去抄袭我们的，说明一点企业实际上还是要自己的核心，应该说它抄袭是我们比较老的一款设备，我们已经推出好几代了，对我们影响不是很大，作为企业来说还是拿出知识产权来强调这一点，中国很多企业都面临同样问题，不光制鞋行业，我认为大家看看韩资企业或者台资企业十几年前跟我们是一样的，我觉得更多可以去参考一些，我不懂鞋我们做设备，这个只是供大家参考一下。2015年提出机器换人，我们转型从2.0、3.0到工业4.0，我们中国制造业离4.0还是有一段距离的，尽管国家提出我们要做工业4.0，现在在2.0、3.0，甚至有些企业不到2.0，往这些走都有非常痛苦的事情，从大规模生产转向个性化定制，实际上整个过程互联网柔性化，个性化定制化这是工业4.0非常重要特征，我总结了一下，我觉得首先企业往工业4.0走的时候首先要有自动化，第二个要信息化，第三个在材料智能化，刚开始大量靠人工来做，没自动化没办法跨越到信息化，因为你要保证所有设备可以进行互联，互联就是信息化，到最后智能化要实现智能化制造的过程，这个制造过程类似于做软件一个叫分布式计算。就是把一个订单分解到不同工厂或者不同单元，这是工业4.0一个核心。

软件+硬件是实现智能制造这个过程，硬件就是工业机器人，应该叫工业机器手，我前段时间听了一个讲座麻省理工做的讲座他们讲机器人，实际他们叫人因为它有大脑有眼睛还有一系列传感包括皮肤都有传感，这个叫机器人。现在我们目前应该叫机械手，包括高端零部件，传感器还有芯片，3D打印，智能ITV，数据采集等等，包括我们激光设备也算是硬件这一块，软件是指工业互联网，大数据、云平台这些都是比较时髦的词汇了，MS（音译）系统，工业4.0最关键一点非常好的制造系统，这套系统是工业4.0的核心，我们知道德国有一家企业叫SIP已经把工业4.0做得非常强大了，德国工业4.0已经做得非常好是得益于MS系统。我们公司只能说助力4.0，因为我们做设备的，我们谈4.0还是比较远，因为4.0要有一个非常强的工业走线，现在目前中国这一点还是需要国家标准，目前应该还在制定，更多会遵循德国标准，中国很多专家讲工业4.0是拿德国工业4.0的标准，可能还会拿一些美国的，中国政府这个层面更多还是偏重德国4.0这边，我们现在目前，成立专业组软件硬件都有专对性研发，现在配合企业做这件事情投入比较大的研发。设备这块有设备研发组，软件有软件研发组，另外我们进入到相关鞋厂里面去，人员在现场开发满足他们的需要。前端是压力系统（英文）这种，包括国内有很多制鞋软件，ERP、MRV系统制造制定订单、计划、方案，ERP定好方案通过MRV系统进行分解，分解到每台机器，跟踪任务执行情况，我们自己开发（英文）这个系统包括材料、编辑、还有执行单元，最终把数据发到激光切割机，会返回机器工作状态并且把生产数据反馈到（英文）系统，再反馈到（英文）实现整个工厂（英文）。我们大族激光成立16年了，我们是大族激光产业集团股份有限公司下面一个子公司，我们是专业从事高端激光设备研发制造消费维护，目前我们在广东、江苏、上海拥有10万平米研发制造化基地。我们现在目前是国家重点高新技术企业。我们企业必须要全部通过认证，整个认证过程在没有任何水分情况下进行操作的。因为我们在中国有40多个销售客服，在全球近100个国家建立产品服务机构。这个是我们公司理念创新质量服务，这是历届国家领导人视察我们的照片。我们公司证书关于技术企业FDI（音译）认证是食品药品监督局的认证，激光是其中一个分支，包括ISO相关的认证，CA认证。给大家介绍激光在座对激光不是很了解，我们把产品推上制鞋行业，特别大品牌鞋厂他们很多人对激光不知道，很多人问我你们激光是不是一团火把我们厂房烧了，我说它对空气中有一段发散之后，激光不会对物体造成伤害，另外我们机器玻璃有安全保护认证，这个不用担心，激光是受激辐射放大的光最专注的光，被称为最快的刀，目前用在航天军事医疗，包括大家有手机也是用我们大族激光做的设备，每年苹果公司会在我们公司采集将近20亿的设备。这是HTH登陆入口网页 的一些典型应用，包括服装、制鞋，电子产品，照明，汽车、安全气囊，汽车内部钢珠焊接，包括内饰切割，电子PC打孔流水线编号都是激光做的，鞋比较多了不用说了。还有3D打印，激光3D打印是精确度最高的，做的最好的，比较适用的，特别在飞机发动机或者一些比较精准的叶轮叶片上面都是用激光做的。

这是根据我的理解我写的制鞋的流程，激光在下面，目前在运动鞋做鞋面切割的，这是激光制造业与传统工业的比较，这是三年前做的文件可能会有些问题，价格这块有差别，现在我比较一下人工，材料机一个人只能操作一台，激光可以一个人操作多台，有一个客户可以一个人操作三到五台。另外就是刀模需要非常大的模具库，激光存在数据库里面，这样可以节省人力物力，激光精准度比较高，在高速切割（英文）更细，这是我们跟私营行业做的统计，比刀模要高。刚刚介绍了一下目前激光的应用，目前我想通过三个方面，讲一下现在目前如何去实现类似于工业4.0的功能，首先自动化，第二信息化，第三个智能化。

首先讲一下自动化，自动化目前实现激光自动安全防护，自动搜料，世界定位，新的应用上用机器定位，包括网络化一个操作，实现自动化的过程，这是我们其中一款机器，这个实现鞋面切割，这个人操作完全和激光分开的，不用担心安全问题，另外机器自动送料。这是我们开发排量系统，这个是激光裁切合传统裁切做的比较，这是激光切割，呈现高度打孔，另外一款我们智能化解决方案就是说基于视觉，通过4G摄像头进行切割，这是激光切割过程，左面机械也打开一下，机械裁切这个鞋面通过纺织出来，它要定位，首先第一个首先通过裁断方式进行裁断，网布用机器是切不断的，激光一次可以完成，代替视觉，放歪一点没有关系，激光视觉进行分类。这是我们自动化搜料解决的方案，目前这个方案还在开发过程中，这个给大家看一个录像。目标实现自动化工厂的概念，就是说将来场地需要一到两个人，负责把料放入过程，切入直接实现搜料，自动统计，把设计统计最上层的系统，RP小车在搜料区，小车自动搜料进行分类放到区域，这个是另外一款项目，给大家介绍一下目前还在开发，这个是行内人一看就知道是做什么的，我们流水线通过机械手进行定位，激光再顶面进行激光加工。刚才讲的自动化。这是信息化，通过MS系统和ERP（音译）系统的互联，这个箭头打的有问题，有些数据要返回到ERP系统，MSP系统。这是我们目前我们跟公司最接的系统的界面，详细不能给大家展示，这个系统我们看底层图片，有黄色、红色、蓝色、绿色，红色表示没有排料，黄色是排料，蓝色是数据下到机器，绿色表示生产过程已经完成，数据已经传到ERP系统。所以软件系统是整个工业4.0一个内核。在未来我们还会开发一些更多的制鞋行业需要的设备，我们也有一些设备是因为保密原因没有给大家展示出来，但是我们会加强信息化和自动化一个过程，工业4.0升级也是需要一个逐步过程，我所接触到的我看过一个公司的展会，我们产品也在展示，看到全自动化的一双鞋，从鞋面到一双鞋出来都是通过自动化，包括缝合接在一起都是自动化实现的，我看到将来要震惊了，我觉得不管是什么样企业它这个产品线成本太高了，对鞋企机遇还是很多的，用什么理念去打造目前的产品线，我觉得还是进行局部的自动化改造。我上个礼拜去福建一个公司，在梅江，我跟他们里面总经理聊天，他跟我说一个事实，我说你们现在产能在下降吧，他说在上升，我说人员在增加，他说人员在下降，他们大量自动化，我们激光切割机目前他们引进不但有我们的，还有意大利（英文）的机器，所以我跟他聊天的时候，中国有些企业搬到国外去了，更高端制造留在中国国内了，我去过越南，配套东西跟我们差的很远，我们把自动化提升上来我们制造是高端，刚才讲的台湾和韩国企业，他们十几年面临情况我们一样面临，所以我觉得对于中国制造业，刚开始大家讲了很多我们压力比较大，现在中国经济环境不太好，领奖的时候有一个朋友讲一句话，最坏的时代也是最好的时代，其实我们企业也是一样，我们老板他讲越是在环境越差的情况下，我们越是加入研发，我们公司从2010年加大研发，在过程中企业会付出很多钱，我们公司在东莞对面是华为，华为2015年据说他们在研发投入14%140多亿研发投入，这个不是很多企业能做得到的，但对于我们民营企业一个主要问题我觉得更多还是要投入自己研发投入更多自动化做一些更有竞争力一些产品其实对我们来说也是一样。那我们中国面临最重要问题是知识产权保护，很多制鞋企业，我们之前做一个行业照明行业，照明行业他们做灯的，我们中国企业就是抄袭，看了之后马上变成他们东西，但是我看他们照明行业不断申请专利，每年申请大量大量专利，可能现在没有用，但是在未来时候国家会在政策出台，在我们知识产权保护上面会有一个非常大的提升，在中国未来实体经济有出路国家必然会重视知识产权保护，加大自动化力度的时候加大我们知识产权的保护。我们在知识产权保护环节目前也在进行国内化知识产权申请，包括在东南亚国家我们竞争对手把产品卖到那个地方去，我们会拿起知识产权武器保护这个产品。民营企业想做好这是必由之路，我就讲这么多，谢谢大家。