3D打印产业被列入《中国制造2025规划》。立足东北老工业基地升级改造的巨大需求，相关企业抢抓市场机遇、占领技术制高点，在3D打印工业应用上不断取得新突破。
过去生产汽车模具，需要用整块的合金在数控机床上“做减法”，时间长、工序多，加之原材料浪费，一个汽车模具的成本近百万元。而在大连盖恩公司，金属3D打印技术将原材料一层一层地进行叠加，真正做到原材料零浪费，而且省时省力，成本只有十余万元。靠着金属3D打印技术，2015年盖恩公司收入近千万元。
大连盖恩
过去生产汽车模具，需要用整块的合金在数控机床上“做减法”，时间长、工序多，加之原材料浪费，一个汽车模具的成本近百万元。而在大连盖恩公司，金属3D打印技术将原材料一层一层地进行叠加，真正做到原材料零浪费，而且省时省力，成本只有十余万元。靠着金属3D打印技术，2015年盖恩公司收入近千万元。
大连三垒
但因“金属粉融化再成型”的流程很难保障模具表面的光洁度，大连三垒公司把金属3D打印功能集成在五轴数控机床上，从根本上解决了这一难题。用新技术进行产品升级，三垒公司五轴数控机床的价格翻了三倍，在汽车、航空航天、骨骼医学三大领域应用广泛。发挥产业优势，在3D产业链上下游寻找技术入口，很多企业寻到商机，获得发展。
去年年底，大连在双D港产业园区成立了全省首家3D打印示范基地，将通过租金减免、政策扶持、产学研共建等措施，加速3D打印技术的应用，推动传统工业升级。
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