3D打印，又称作增材制造，是快速成型技术的一种，被誉为"第三次工业革命"的核心技术。与传统制造技术相比，3D打印不必事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品。3D打印技术适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造、模具的设计与制造等，也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等。因此，3D打印产业受到了国内外越来越广泛的关注，已成为下一个具有广阔发展前景的朝阳产业。

　　在我国，西安交通大学、清华大学、华中科技大学等院校在上世纪九十年代初就开始快速成型/3D打印技术研究和工业应用，高性能金属零件激光快速成形研究也在上世纪九十年代中期开始。在激光金属3D打印技术方面，拥有了二十多年的经验积累。

　　自去年提出"中国制造2025"规划以来，政府大力发展新兴制造技术，3D打印尤为受到关注。2015年8月中旬，国务院召开了"先进制造与3D打印"专题讲座，总理李克强强调，3D打印是制造业有代表性的颠覆性技术，实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式，具有重大价值。至此，发展3D打印产业，提高到了国策的高度。2015年年底，长期从事飞机领域的激光金属3D打印研究的王华明教授当选了中国工程院院士，更奠定了3D打印在我国先进制造领域中的绝对核心地位。

　　制造技术本身的发展趋势加上政府大力支持，使得企业和创业者们纷纷切入3D打印领域。作为国内激光技术龙头企业的大族激光，经过近年来对3D打印发展趋势持续关注，在3D打印技术方向也投入了大量的研发，其自主研发的机器人3D打印设备实现了同轴条形送粉，此种同轴条形送粉专用头可用于航空、航天、汽车等零部件制造，大大提高了激光3D打印的效率和产品性能；三维五轴机床3D打印可实现3500mm*1500mm尺寸金属零件的3D打印。大族激光在3D打印方面，已累积了丰富的技术底蕴。为此，大族激光于2015年12月宣布其钣金装备事业部成立3D金属打印装备中心，事业部总工程师陈根余教授兼任技术总监，正式步入市场化运作阶段。自此凭借大族激光在国内市场长期的销售和服务网络布局，激光金属3D打印技术有望进一步走入应用。