一款使用于国产航空器的重要部件，用传统技术制造需要10个月，使用3D打印技术仅需1个月，耗材不足前者的十分之一，且能实现传统工艺无法做到的理想结构形式。这是记者近日在西安铂力特激光成形技术有限公司采访时，感受到的3D打印技术的魅力。
近年来，陕西依托西安交通大学、西北工业大学等高校在3D打印科研领域的技术优势，组建3D打印产业技术创新联盟促进产学研结合，一批业内领军企业蓬勃发展，正在成为行业发展的新高地。
在渭南市占地400亩的3D产业培训基地，记者走进其中的渭南鼎信创新智造科技有限公司的生产车间，20多名技术人员正在进行桌面3D打印机的组装工作。工作人员在电脑上完成一款复杂工艺品的建模，很快就能在3D打印机上打出整体模型，摒弃了“掏、焊、磨、削”等传统工艺，省工省时。公司副总经理曹江涛介绍说，公司的产品应用于机械制造、文物考古、文化创意等8大领域，从2014年入驻基地至今，已接到2000多万元的订单，实现利润200余万元。
记者了解到，在这个培育基地，3D打印技术像一块磁铁，吸引到20多家企业入驻，建立起激光成型、检验检测、数据处理、医疗康复、文化创意等10个公共服务平台，与3D打印产业相关的培训、孵化、中试、制造等业务也逐步展开，初步形成了产业集聚。
“与传统加工工艺相比，金属3D打印设计上无障碍，能够最大限度实现功能化集成和复杂形状的自由设计，成本低、效率高，可以做到个性化定制。”西安铂力特公司创始人、教育部长江学者黄卫东说。记者了解到，这家公司已成为国内金属3D打印行业的顶级企业，现有员工２００余人，产品应用于航空航天、电子、汽车、能源动力等多个领域，今年目标订单预计超过３亿元。
不仅是在高精尖领域大有可为，一批围绕3D打印技术研发的新产品，也正在广泛应用于民生领域，深刻改变着你我的生活：西北有色金属研究院开发的多孔钛合金生物医用植入体，已有120例植入人体进行临床试验。西北工业大学研发的常温直接成形生物陶瓷术前诊断模型、全骨仿生模型已在北医三院、第四军医大学临床应用实验……
“3D打印在生物医学领域的应用前景广阔，由此形成一个新的学科方向——生物制造。它利用先进的制造技术，结合生命科学原理，设计和制造生命或非生命组织或功能器官。”西安交通大学教授李涤尘说。
陕西成立的3D打印产业技术创新联盟，搭建起产学研沟通的桥梁，迄今已有包括37家企业在内的55家成员单位。在联盟里，政府搭建平台，企业提出需求，科研单位提供技术支持，互通有无。
陕西省3D打印产业技术创新联盟常务副秘书长陈锐说，依托创新平台，联盟成员开展了多方位交流合作。西安铂力特公司与第四军医大学唐都医院联手利用3D打印技术制成钛合金胸骨，并将其植入患者体内，实现病变胸骨的整体置换，这例手术是世界首例3D打印钛合金胸骨置换术，是高技术与高医术的完美结合。
针对当前3D打印领域专业人才较为稀缺的现实，一些学校也与行业合作，联合培养专门人才。西安交大附中建立了3D打印创新实验室，系统培养学生从设计到打印再到成品的思维和动手全过程能力。渭南鼎信公司也与西安思源学院共同筹建陕西3D打印学院，计划将3D打印的薄弱环节材料学作为教学侧重点，目标是成为全国顶尖的3D打印人才培训和输出基地。
“截至2015年末，全省3D打印研发生产企事业单位发展到60多家，形成了渭南、西安两大产业发展集群，直接从业人员3000多人，年营业收入5亿多元，约占全国六分之一左右，产业规模位居各省区市前列。”陈锐说。
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