激光焊接机已成为我国工业制造业中的重要设备之一，具有能量密度高、焊接速度高、变形小、热影响区窄、无后续加工、易实现控制的优点。在很多领域都得到广泛应用，尤其是在汽车制造业领域已经取得了普遍应用，激光焊接机的灵活性满足了汽车各种材料的加工， 有效降低汽车生产成本，提高生产效率，给汽车制造业带来巨大的经济效益。随着激光设备行业的发展，未来激光焊接机在汽车制造领域会取得更大的应用。
一、激光焊接工艺提高汽车的整体性能
激光焊接在汽车工业中最主要就是应用在汽车车身的焊接和拼接坯板焊接上。为满足市场和客户的需求，改善车身和制造工艺是十分必要的，而汽车的车身价值约占汽车总价值的1/5。近几年国内激光焊接机厂家打破了国外企业在该领域的垄断地位，填补了国内空白。经过多年技术攻 关，目前已成功应用于多条整装焊接生产线，该设备加工精度高、质量稳定，四种车型自动识别，自动抓取对应夹具并调用相关程序进行加工，实现白车身快速定位、激光钎焊、焊接与搬运工业机器人应用等技术融为一体，焊接速度可达4.8米/分钟。
二、激光焊接机满足汽车各种材料的加工
一辆汽车的车身和底盘由300种以上的零件组成，采用激光焊接几乎可以把所有不分厚度、牌号、种类、等级的材料焊接在一起，制成各种形状的零件，大大提高汽车设计的灵活性。拼接坯板就是在充分分析车身结构的基础上优化部件设计，使之可以由少数的几种典型坯板焊接而成，这样大大降低了模具数量，增加了材料利用率，而且可以在强度要求不同的部位采用不同厚度的坯板，可以一次冲压成型，减轻了重量，提高了精度，还使得抗腐蚀性和安全性能都有大幅度提高，车身结构也大大简化。
三、激光焊接机降低汽车生产成本
激光焊接可以给汽车制造业带来巨大的经济效益，如车身装配中的大量点焊，把两个焊头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊该为激光焊，每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件，平均是20点/min，焊距是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度可以达到5m/min以上。采用激光焊接技术，不仅降低成本，还大大提高了生产效率。
近几年我国汽车制造业发展的如火如荼，汽车制造行业的发展也刺激了激光焊接机行业的发展，为整个行业的发展提供新的发展商机，国内激光焊接机生产厂家应该抓住新时代下的发展机遇，积极研发新技术，以给汽车制造行业提供更好的支撑。
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