激光切管加工技术是一项生产效率高、生产力能力强的技术，同时只要在最后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程；更大的好处就是终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，因此这不需要制作铸模。而从灵活性角度来讲，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状；而且激光可以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以快速地改变，不需要任何工具的帮助，为加工有竞争力的个性化包装或商标提供了可能。精确性也是数字系统的优势之一。用激光进行加工可以补偿印刷和印后加工过程中存在的不准确，如材料可能会发生伸缩变形，激光可以根据这些变形进行调整，而传统的模板制作就不能了。激光切管制品加工是一项非常精确的高水平技术，当然前期也需要一定的成本投入，以下将围绕激光切管的相关问题并提供有针对性的解决方案。

　　通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成切割程序，然后进行大长度不锈钢管材全行程自动激光切割下料。专业管材套料技术数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

　　目前在激光切管过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。数控切管技术就是指数控系统的切管控制软件中提供先进的切管工艺和丰富的切管经验，使切管操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。数控激光切管技术是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切管的核心是数控切管系统。

　　管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：

　　1、加大氧气压力的方法。

　　2、通过软件提高尖角合成速度。

　　3、激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。

　　针对上述提出的解决方案，有针对性的解决，势必提高激光切管加工设备的使用效率，从而改善切管效率低，切管质量差，造成管材的严重浪费的问题，提高企业生产加工制品效率，为企业创造更好的利润。