21年3次技术革命

1928年，世界首款滚筒洗衣机诞生，铆接内筒一直占据主流地位。铆接技术采用铆钉进行机械式连接，连接处多存在缝隙或不平整，产生的8mm缝隙极易造成衣物磨损。上世纪末，激光焊接技术逐步成熟并首先应用于航空航天、飞机轮船乃至汽车等精密制造业，家电行业的激光焊接技术起步较晚。就在行业仍专注于铆接内筒升级时，海尔率先研究电焊接、激光焊接。

激光无缝焊接是熔融连接，相比铆接技术，对原料料片的精细化、焊接环境等各个方面有着更高要求。在焊接过程中，内筒料片的毛刺、直线度，工装夹具的匹配，激光焊接的功率、焦距、运行速度等十余项制作工艺要严密配合。为此，海尔引进了全球6个国家的跨国资源一起研究产品解决方案，历经反复实验。

2012年，首次应用激光无缝焊接技术的水晶滚筒洗衣机上市，海尔成为国内首个接触并开始推广这一技术的洗衣机品牌。4年后的今天，95%以上的海尔滚筒洗衣机均已应用激光无缝焊接内筒。有业内人士认为，海尔实际完成了洗衣机行业在内筒焊接技术的历史性突破。

0.55mm缝隙背后的极致呵护

海尔紫水晶洗衣机的上市，在海尔普及激光无缝焊接技术的进程中具有里程碑式的意义。相比传统洗衣机采用扣缝铆接产生的8mm缝隙，海尔紫水晶的内筒焊缝精度提升了14.5倍，缩小至0.55mm，仅有10根头发丝粗细。

众所周知，紫水晶拥有525mm的业内最大筒径，在实现相同体积更大容量的洗衣需求同时，也大大提升了内筒焊接的难度。在焊接过程中，原料钢板的对角线尺寸误差不超过1mm，内筒切线精度控制在0.05mm内，切片的垂直角度控制在0.05°。面对提升10倍以上的内筒制造精度，海尔整合中、意、韩三国资源，邀请海外专业团队先后15次来到紫水晶生产线做现场研究，最终以1500°高温下0.02秒内的极速熔融焊接，实现内筒0.55mm的平整光滑。用真丝反复摩擦内筒不勾丝，玫瑰花清洗20分钟也完好如初，以眼见为实的例子证明激光无缝焊接内筒对衣物的极致呵护。

值得一提的是，凭借激光无缝焊接技术，紫水晶的内筒强度也得到了极大提升。在拉力测试中，紫水晶内筒可承受普通内筒的3.5倍拉力，衔接处更牢固，可支撑FPA直驱变频电机1600转/分钟的超高转速，极大提高衣物洗净比。

在全行业率先采用激光无缝焊接技术、525mm超大筒径，以及与新西兰国宝级品牌斐雪派克联合研发出的FPA直驱变频电机，集三大优点于一身的紫水晶被称为“三好洗衣机”。中怡康数据显示，今年1~6月份，在洗衣机市场6000元~8000元价位段的22个品牌，346个型号中，海尔紫水晶一直稳居单型号销量第一。