如今光纤激光大幅提升了使用自动化的需求，全自动的上下料加工工序拓展了机床的潜在性能。百超全新研发的高性能激光系统会将产能提速，但如何判断是否对于这类机床进行投资，则取决于下游生产步骤的需求。百超工程师为了精准地回答这个问题，从而研发了ByTrans Extended上下料系统，ByTrans Extended就是一个针对自动化物流系统的成功案例。随着所加工物料的重量越来越重，在现有人力资源的情况下，用户为了避免增加新的人力资源，从而用户对自动化设备的配置需求得以提升。另外，提升自动化设备需求的第二个原因是：客户希望缩短订单生产时间，为此工厂需要可靠、快捷并且智能化的生产加工方案，只需要按一下按钮就可以启动切割。

百超用户永远拥有第二方案，百超设计了即便自动化生产出现故障，操作人员也可以随时介入干预并继续生产的自动化系统。也就是说，虽然上下料系统出状况，操作人员也能通过其他手动上料方式继续进行激光切割。之前所提到的ByTrans Extended方案就是一个很好的例子，其具备了易接近性和柔性两大特点，使得生产过程稳定可靠并且灵活自动，而用户则可以确保按时完成订单。

为了减少用户的生产培训时间，所有的自动化生产过程都可以直接在激光机床的触屏上进行控制。即便系统与百超的ByTower仓储系统相连接，用户也可以得知其使用了托盘上的什么材料，完全不需要额外的控制终端，无论是控制激光切割机床还是自动化系统，只需要对同一个系统上的软件进行培训和了解即可。自动化方案不仅使得机床加工效率更高，并且将操作人员融入一个生产效率更高的生产方式之中。

展望未来，针对“轻量化方式”生产而提出的切割和分拣工序的互联，以及分拣和折弯的自动化互联，最终将使“无人值守”变成可能，到时稳定可靠的自动化机器人系统将会整夜地工作，而操作人员则可以熄灯回家休息。面对企业越来越苛刻的自动化生产要求以及更高的产品质量需要，传统的自动化接口已经无法满足市场的需要，因此为市场和广大用户提供一套更为灵活、先进的自动化解决方案已经迫在眉睫。所以百超首次将OPC接口引入百超全系列钣金加工设备中，其强大的灵活性以及易于开发的优点，在工业自动化领域获得了广泛的支持。

作为机器人供应商，可以利用传统的I/O信号与百超机床做对接，也可以面对高端用户，自行开发接口与百超OPC接口做对接，以实现工厂无人化值守，全自动化生产。目前，百超已经在全系列的进口折弯机上普及了这三种接口：基本的硬件I/O信号数据对接、EtherCat总线对接以及先进的OPC信号对接。同时百超天津工厂研制开发的数控折弯机也将陆续支持EtherCat总线以及OPC接口，以满足企业日益增长的自动化加工需求。放眼2025，百超中国将致力于推广自动化解决方案，依托强大的技术团队和生产资源为广大百超折弯机用户提供先进、可靠的自动化解决方案。