研发首台国产8000W高功率光纤激光切割机
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奔腾激光在温州国际激光与光电产业展览会上受人关注。
Fiber Plus光纤激光切割机8000W、Whirl飞旋智能激光切管机、三维五轴机器人手臂切割系统……近日，在2016温州国际激光与光电产业展览会上，奔腾激光（温州）有限公司展位前人头攒动，参观者纷纷被其展出的设备所吸引。
“这次共带来了三台机器，其中之一就是国内首创的8000W光纤激光切割机。这台机器可实现快速穿孔、高速切割和厚板切割，因其高速运动，快速启停，所以被命名为‘BOLT’，与世界百米短跑飞人博尔特同名。”奔腾激光销售经理沈健告诉记者，这款设备一分钟内可切割30毫米厚度的不锈钢达20米，而目前市场上主流的3000瓦激光切割机相同时间内只能切割5米相同厚度的不锈钢。展会现场负责人唐爱敏表示，这是奔腾第4次参加该博览会，参展首日就与多位电器行业客户达成意向，收获颇丰。
科技创新获得市场认可
奔腾激光是一家由意大利El·En集团和楚天激光集团合资成立，专门从事激光切割、焊接、皮革雕花等设备研发、生产、销售的科技型企业。它于2007年在武汉起步，2013年进驻温州。今年上半年，公司一期工程建成投产，经济效益成倍上涨，奔腾激光通过十年的大发展，一跃成为国内激光行业的“领军者”。
“科技创新不是政府要求企业做的事情，而是企业为了生存发展自觉做好的事情。”奔腾激光（温州）有限公司总经理吴让大说。近年来，奔腾激光每年投入1000多万元进行新产品研发。目前，拥有40多项激光技术专利。奔腾激光还有来自意大利的“洋专家”的智力支持。他们将产品研发放在首位，用技术来获得市场的认可，在今年上半年的销售产值中，52%是由去年开发的两款新产品实现的。
今年6月，奔腾激光研发出我国第一台8000W高功率光纤激光切割机，并在北京国际机床工具展上亮相，受到业界的高度关注。现在行业比较普遍的是3000W、4000W、6000W，在面对更厚的板材，更高的断面切割质量时，这些功率往往不能达到要求。对此，奔腾激光联合意大利科研团队，多年磨一剑，最终成功研发生产出8000W光纤激光切割机，并推向市场，其性能已经相当稳定，切割质量、切割效率完全超出预期。吴让大介绍，下一步他们将向12000W的激光切割机发起“挑战”。
打造“互联网+”智能工厂
在奔腾激光（温州）有限公司的生产车间内，像电视显示屏一样的30台智能看板设在每一台正在生产的设备前，记录着产品的“前世今生”，包括“身份证号”、生产进度和各类参数，让人一目了然。如果把整个智能工厂比作大脑的话，每个设备生产平台都有自己的一套思维系统，现在它通过智能看板形象地呈现出来。对奔腾来说，这只是智能工厂建设的基础。
记者了解到，车间每台设备都有自己的ID，通过这个唯一的身份证号可查询到设备的运行情况、历史数据等各类参数，实现远程监控和维修。如今首批30台内置芯片的机器已经上市，已通过终端到终端的方式对问题进行反馈、解决。通过智能化的售后服务，不仅减少了客户处理故障的时间，促使对方技术员的成长，还减少了奔腾工程师的出差几率。作为智能工厂的组成部分，奔腾的研发、采购、生产、售后等环节紧紧相扣，通过信息化、智能化的方式，实现数据共享。
吴让大认为，新一轮工业革命已经到来，我国是一个制造业大国，正在成为世界制造业的中心，因此对高端的加工设备的需求量非常大，对奔腾来说，打造智能工厂首先是产品的智能化，要加快工业物联网建设，让产品联动能力更强。
助力温州向“智造”迈进
奔腾激光落户温州3年来，销售额实现翻番。今年上半年销售强劲增长40%，在国内同行业中增长幅度最高。到今年底预计实现产值5亿元。奔腾激光二期工程占地70亩，即将启动建设，全部建成投产后，预计在5年时间可实现产值20亿元。
激光作为高新技术的代表，其威力不可小觑。据介绍，激光加工设备是取代传统的机械加工和电加工的主要工具，也是“制造”向“智造”转变的基础工具。今年奔腾激光上半年的订单中，仅来自温州市本土企业的订单就达到了1000多万元，主要以乐清的电器业，瑞安的汽车零配件业、印刷包装业等设备生产企业为主。例如，乐清的裕丰电气购买极速型光纤激光切割机，用来切割高压断路器的零部件，大大提升了企业的生产效率。未来几年该集团还会将旗下的激光医疗和激光创意文化的产业引至温州，并带动产业链上相关优质企业落户温州。
另外，奔腾激光在高功率激光切割设备制造项目基础上，将通过引进技术和横向联合等方式进入高功率激光焊接、激光三维加工系统、激光3D打印、激光自动线制造等领域。
日前，奔腾激光（温州）有限公司还就研究开发激光不锈钢机车车身焊接专用设备与中车集团青岛四方机车车辆股份有限公司、中车南京浦镇车辆有限公司、北京工业大学、温州大学等达成合作意向。若研发成功将填补国内空白，摆脱国外设备垄断，推动我国整个机车生产产业的发展。
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