耗时3年从传统人工到现代智能的华丽转变

根据国家标准要求，铝锭铸造完成后需粘贴合格证标签以方便追溯及管理，标签内容包括生产单位、生产日期、熔炼炉号、牌号、重量、二维码等信息，传统标签工序全部由人工参与完成，包括叉车转运、称重录入信息、打印及粘贴标签等，参与人员多、部门杂、工序长，导致物流倒运成本、人力及耗材成本高。针对以上问题，李建华老师团队自2014年起开始研究基于激光直接部件标示技术（Direct Part Marking，DPM），经过3年多的努力，攻克了铝锭表面可识别二维码的激光加工工艺和自适应激光焦距三维空间自动定位两大难题，成功开发了铝锭表面在线激光二维码标识系统，实现了从铝锭生产、出入库到客户网上查询质量信息的激光二维码全流程管理，提高了出入库效率，减少了中间环节，节约了成本。据连城铝厂测算，该系统可为连城铝厂吨铝降低成本11.24元。

关键技术还将继续延伸

铝锭在线激光二维码标识系统为国内首创，关键技术正在扩展应用到铜、铅、锌、镍等有色金属行业，从而有效推动有色金属标识的技术进步，目前该项目已申请国家实用新型专利和发明专利四项，获得软件著作权四项。

李建华老师所在的科研团队是我校教育部创新团队——有色冶金成套装备及信息集成技术科研团队，多年来，针对企业的技术难题，该团队做了大量相关的技术创新工作，为企业的发展提供了智力支撑。