“新一代增材制造”项目的愿景是推动整个工业3D打印的自动化进程。针对这一目标，该项目组成员将严格检验整个增材制造过程，从金属粉末的运输供应、到打印完成后的加工处理过程，来观察整个零部件生产有哪些步骤能实现自动化。三家公司希望此举能够帮助其发挥成本优势，也为将来进行大规模增材制造生产打下基础。实际生产中的前后加工工序往往占据了整个制造成本的70%。除了提供先进的系统技术之外，该项目还力求发展生产铝金属零件的工业3D打印技术。

“我们是当今航空航天领域的金属3D打印技术领导者。”Premium AEROTEC公司的首席执行官Thomas Ehm博士说道：“现在，我们需要继续探索更广泛的金属3D打印技术，来扩展应用范围。我们将携手EOS和戴姆勒，共同呈现航空航天领域最顶尖的技术。”

EOS创始人兼首席执行官Hans J. Langer博士表示：“我们很自豪能够与Premium AEROTEC和戴姆勒公司一起，参加这样一个潜力无穷的项目。这展现了工业3D打印在批量生产中的发展足迹。作为使用粉末进行增材制造的科技先驱，我们将全力投入并提供长期的技术知识。依托于EOS这一平台，我们将全力构建面向未来的生产方案。”

“我们发明了汽车，也正积极塑造着这一领域的未来。我们会为这次合作带来许多专长，包括我们在汽车材料领域的丰富经验和资质，我们在大规模高效生产方面的知识技能，以及拓扑优化部件设计和最新的计算方法。”戴姆勒公司研发部门领导人Stefan Kienzle博士说道。

携手共筑未来制造

这三家公司拥有其独特的技术和经验。Premium AEROTEC公司是世界上第一家为空客飞机提供批量3D打印结构元件的制造商。目前为止，该公司一直使用钛金属粉末作为3D打印原材料。EOS是工业3D打印领域的全球技术与品质领导者。在EOS的帮助下，增材制造生产过程将被整合到自动化生产线中。具有高生产力的四激光系统金属3D打印机EOS M 400-4，成为生产过程的核心。汽车制造商戴姆勒公司对大规模批量生产有着全面的了解。即将在“新一代增材制造”项目中投入使用的3D铝合金打印系统是一款经济高效型设备，能够适用于汽车工业和航空航天领域。这项应用将为创新3D打印制造技术开辟更加广泛的应用场景。

这三家公司将共同协作以争取更高的效率和更少的生产时间。他们正计划将数百万欧元投入到一款能够将增材制造用于批量生产的自动化生产设备上。德国法勒尔的一家科技中心将在接下来的几个月内部署研发和测试环境，该项目预计在2017年5月开始执行。