激光模切机在市场上的应用目前还不是特别普遍，传统的机械模切及技术依然深入人心，今天以激光模切机在纸制品加工行业的应用为例，来分析一下激光模切机的优势特点以及传统机械模切的技术特点！
首先还是从传统的模切技术讲起吧！传统的机械模切通过压印版施加一定的压力，将印刷品或纸板轧切成指定的形状。如果将整个印刷品压切成单独的图形产品称作模切，如果是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕。那么在这一过程中经常会遇到哪些问题呢？
第一，精准度不好。
模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品的问题。手工制作的模切版误差较大；模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度。
第二，模切压痕产生“爆线”和“暗线”
出现这些问题的原因是，“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。
第三，模切的边缘不光滑有毛边
在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛边缘的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。
第四，连接点太多太大
彩盒的最终用户总是要求连接点更小更少，同时生产商总是让机器速度运转的更快，这样就增加了操作工的难度。为减轻难度，连接点应该在受力点，用磨线机打，在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂，这样连接点可以更小更少。
相比较传统模切机激光模切机具有以下特点；
第一.高品质、高精度
随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。无需制作刀模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。
第二.无需换版、效率高
由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。
第三.简单易用、安全性高
可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度高，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时无需操作者对活件进行直接操作，安全性好。
第四.可重复加工
由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。
第五、后期使用成本低
激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3-5万/年，多则10-15万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行专业的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越高!
新的激光模切技术的诞生势必会带来纸制品加工以及包装印刷行业的技术革新，由于激光模切机的优越性能可广泛适用于请柬、贺卡、糖果盒、不干胶、纸雕艺术品、剪纸、礼品包装盒、蛋糕插牌、台历日历以及红包等各个行业，激光模切技术专为印刷纸制品的加工而生。
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