新SLS材料iglidur I6特别适用于齿轮的增材制造，

其耐磨性比标准材料高六倍。（来源：igus GmbH）

增材制造现在已经成为工业中的一个重要课题。这主要是因为特殊部件可以被简单、经济高效地快速打印出来，而且支持单个零件和中等批量生产。如果客户正在寻找一款能够满足高要求运动应用的耐磨定制齿轮，那么igus 3D打印服务提供的激光烧结就是一个可选方案。激光烧结是非常精确的加工工艺，可以实现精密、准确的曲面，特别适用于齿轮打印。例如，igus正在批量生产上千个定制齿轮。同时，客户也可以选择兼具成本优势和长使用寿命的iglidur I3进行增材制造。iglidur I6激光烧结材料是专为免润滑且免维护的齿轮应用而开发的，可以进一步提高齿轮的使用寿命。因此，现在共有用于FDM打印工艺的摩擦优化丝线六种和用于SLS打印工艺的iglidur I3和iglidur I6两种。

新材料在测试实验室中表现惊人

在igus占地2750平方米的测试实验室里进行的测试结果表明，新型齿轮材料具有超高的耐磨性，因此使用寿命特别长。在实验室里，iglidur I6与常规的SLS打印材料相比，性能更加出色。在5 Nm扭矩和12 rpm转速下进行的蜗轮测试中， 因摩擦系数增加太多，标准激光烧结材料PA12制成的齿轮在521次循环后损坏； 而新型激光烧结材料iglidur I6制成的齿轮在100万次循环后显示出轻微磨损，但依然可以正常运行。而且经测试，由新型激光烧结材料iglidur I6制成的打印齿轮性能明显优于机加工齿轮：POM制成的齿轮在621,000次循环后完全磨损，铣削的PBT齿轮在155,000次循环后断裂。