与国际激光金属3D打印企业相比，我国企业在设备制造、原材料研发上均有较大的改进空间，在国家加大军工投入、大力发展航空产业的背景下，激光金属3D打印行业将迎来爆发，预计到2021年激光金属3D打印市场规模将是目前市场规模的4倍，总规模接近30亿元。



3D打印是三维快速成型打印，是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

激光金属3D打印是指用铝、钛合金、不锈钢、镀金等金属材料的3D打印技术。

激光金属3D打印涉及多个技术领域，包括光学技术、电子、机械制造、信息技术、控制技术、材料技术等，是技术密集型行业，具有多学科交叉、技术复杂度高的特点。

激光金属3D打印作为一项新兴的制造技术，是互联网+、数字信息技术、先进材料技术和先进制造技术的高度融合，是实现“个性化定制对接海量用户，智能制造满足更广阔市场需求，绿色生产赢得可持续发展未来”的重要途径。

激光金属3D打印被称为“3D打印王冠上的明珠”，是门槛最高、前景最好、最前沿的技术之一。2015-2016年，全球激光金属3D打印机销量保持两位数增长，是工业级3D打印领域逆势上涨的一朵“奇葩”。

在汽车制造、航空航天等高精尖领域，有些零部件形状复杂、价格昂贵，传统铸造锻造工艺生产不出来或损耗较大，而激光金属3D打印则能快速制造出满足要求、重量较轻的产品。

目前激光金属3D打印的方法主要有：选区激光烧结技术、直接金属粉末激光烧结、选区激光熔化技术、激光近净成形技术和电子束选区熔化技术等。各技术均处于发展阶段，目前尚无任何一种技术占据绝对领导地位，行业技术更新换代快。

《2017-2021年中国激光金属3D打印行业深度调研与投资报告》显示，全球激光金属3D打印市场产业链的上游集中在美国、德国等发达国家，随着发展中国家激光金属3D打印技的迅速发展，下游应用领域的不断成熟，全球激光金属3D打印市场规模迅速扩大。

2016年全球激光金属3D打印市场规模已经达到67.3亿元，同比增长15%。目前中国3D打印产业化程度低，占全球的市场份额较小。我国激光金属3D打印行业处于发展初期阶段，发展迅速，2016年我国激光金属3D打印行业市场规模增长到6.9亿元，同比增长21%，成为3D打印市场中增长最快的细分市场。

激光金属3D打印有较高的技术壁垒，目前我国主要生产企业有西安铂力特增材技术股份有限公司、北京隆源自动成型系统有限公司、湖南华曙高科技有限责任公司、陕西恒通智能机器有限公司和武汉滨湖机电技术产业有限公司，其中西安铂力特增材技术股份有限公司是国内最大的金光金属3D打印企业，2017年该公司的营业额有望达到3亿元。湖南华曙高科技有限责任公司技术实力雄厚，该公司2017年营业已经超过1亿元，成为后起之秀。



目前激光金属3D打印主要在航天航空、军工、模具制造及医疗领域，用于这些领域共同特点是个性化、小批量的快速制造。

相对来说，医疗行业激光金属3D打印的应用发展速度较快，而其他领域发展较缓慢，主要原因是医疗领域充分利用了激光金属3D打印个性化制造的特点，对激光金属3D打印产品的机械强度和效率等要求较低，其他领域都对打印零部件的内部质量、机械强度、成型速度、配合精度均提出高要求。



3D打印技术正在快速改变传统的生产方式和生活方式，作为战略性新兴产业，美国、德国等发达国家高度重视并积极推广该技术。

我国的3D打印技术也在不断的发展，在2017年的达沃斯论坛中领导人就在发表题为《共担时代责任共促全球发展》的主旨演讲中就提到3D打印、人工智能等新技术不断涌现，但尚未形成新的经济增长点。

以数字化、网络化、个性化、定制化为特点的3D打印技术为代表的新制造技术将推动第三次工业革命。激光金属3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。
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