在金属热切割加工中，如焊接、 等离子切割 和激光切割过程中，通常会产生含有加工金属的粉尘和烟雾。而此类粉尘和烟雾的产生率会因为各样工况条件的变化而变化，包括加工金属材质、保护气体、填料，以及焊接或切割的速度与深度等工况条件。在金属热切割加工中，产生的粉尘和烟雾颗粒的大小更是直接影响其危害性，通常来说越小的颗粒产生的危害越大，对人体、环境、 设备 皆会产生危害，此外，还有可能会导致粉尘燃烧或粉尘爆炸的安全事故。

金属热切割工艺中的烟尘危害

1、对人体的危害

激光切削金属板材时，产生的金属粉尘和烟雾，绝大多数可以被人体吸入体内，长期吸入肺脏，容易引发多种肺部疾病如肺气肿，肺结核等。更有甚者，如不锈钢切割产生的铬酸盐，为致癌烟尘。近几年来，中国职业卫生标准(GBZ)中也大幅度降低了多种粉尘的职业接触限值（OELs）标准，其中也包括了切割含铬金属应用中常见的金属六价铬粉尘。

2、对环境的影响

《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中规定了33种大气污染物的排放限值。在焊接、等离子切割和激光切割等工况中，如果在没有除尘设备或除尘效率不达标的情况，很有可能导致企业在大气污染物排放中出现排放超标的问题。

3、对设备的影响

如果没有对金属加工过程中产生的金属粉尘和烟雾及时进行治理，导致生产环境中粉尘和烟雾的浓度过高，将影响激光切割机的加工精度，降低设备的使用寿命。

4、存在安全隐患

火花是任何金属热切割工艺中的典型存在，而且收集的粉尘有易燃的属性，存在爆炸和/或者燃烧的安全隐患。所以，任何干式除尘器都应该考虑规避点火源。

企业在实际生产中，可以参考美国消防协会（NFPA）发布的易燃金属粉尘的标准，和国家安全生产监督总局的《AQ4273：粉尘爆炸危险场所所用除尘系统安全技术规范》，都能很好地帮助企业规避与易燃金属粉尘相关的风险。

烟尘通过侧面的管道被抽离干式切割台（图中左侧为唐纳森DFE除尘设备）

用于焊接、等离子切割和激光切割的除尘器

唐纳森作为全球过滤行业的技术领导者，有着102年的企业历史，47年中国市场经验。唐纳森®托里特®凭借更先进的专利技术，为生产型企业提供更长效寿命的除尘产品、帮助企业节省的运营成本，实现企业定制化除尘需求。

针对于焊接、等离子切割和激光切割的除尘应用中（充分考量工况种的风量、负载、烟气特性等条件），唐纳森®托里特®DFE系列除尘设备及除尘滤筒可以满足不同行业的金属热切割加工的粉尘收集、粉尘治理。

唐纳森DFE沉流式除尘器

DFE除尘器，是唐纳森结合数十年的工业除尘经验研发出的新型的除尘器产品。同一工况下，相比普通滤筒除尘器， 可选用更小的型号， 最多可节省40%的滤筒数量。

DFE独具匠心的设计：

1、革命性的沉流式气流处理：将进气气流直接引入一个巧妙设计的沉降区，对大颗粒粉尘先进行预分离，从而减少大颗粒粉尘对滤筒的磨损。

2、突破性的清灰系统设计：全新的MaxPulse™清灰系统，使压缩空气的喷吹清灰能量有效且均匀地分布在滤材表面，将整体脉冲清灰能量提高了27%。

3、前瞻性的过滤设计：将更多的滤材有效地布置在滤筒有利位置，并确保MERV15高过滤效率的Ultra-Web®标准滤筒安装简易，同时无泄漏的风险。

4、继承了唐纳森在滤材上的优势：即，多种滤材可选择，可以针对不同行业和不同的应用，选择不同的滤材和设备配置。

唐纳森专利Ultra-Web®纳米纤维滤材技术

唐纳森DFE系列除尘设备能为企业粉尘收集、粉尘治理，提供更高的除尘效率，更节省的运营成本。另外，唐纳森也可为不同的行业客户，提供定制化服务，为企业的除尘升级、除尘改造提供专业的除尘产品和除尘解决方案。