目前来看，激光焊接是唯一一种非接触式、高精度、高效的焊接方式，可以经济快速进行电池结构件焊接及密封，常见激光焊接方式都由两种焊接头及其衍生焊接头焊接。作为全球领先的工业激光装备企业，在过去的几年里，大族激光不断加大动力电池各个环节激光焊接设备的研发投入和产品更新换代。

大族激光新能源装备事业部总监刘昊

12月13日，“第四届中国动力（600482）电池大会”在东莞塘厦三正半山酒店成功召开。作为本届会议的合作伙伴，大族激光新能源装备事业部总监刘昊带来了主题为《高效、可靠、智能 动力电池制造中的激光焊接》的精彩演讲。从当前行业实际需求出发，阐述了大族激光在激光焊接领域的创新与发展。

随着动力电池行业的产能要求不断扩大，大族激光顺应时势，大功率激光器、振镜及高自动化激光设备被不断开发出来。截至目前，大族激光盖板组件焊接效率已由过去的6-10PPM提高到20-30PPM；电芯封口激光焊接设备由过去的6PPM发展到12PPM，目前已可达到20PPM，模组装配、焊接、检测自动化程度不断提高。

众所周知，电芯封口激光焊接是电池制造的一道重要工艺，影响着电池的成品率。电芯焊接速度越来越快的同时，还需要保证焊缝一致性等焊缝性能，由此衍生出多种激光焊接封口工艺。大族激光创新的开发第三代技术高频摆动焊接环形激光焊接，可获得光滑一致的焊缝外观，而且在高速焊接时，良率不会产生下降。

同时在质量控制方面，传统质量控制方法大多为工艺控制：通过过程质量控制SPC保证焊接质量，前期进行工艺参数优化，试验获得数据，通过统计学方法控制焊接良率；传统的质量控制方法主要通过CCD焊后检测，可以检测出漏焊、断焊等问题，对气孔、爆点的识别率不够高。

针对焊接过程中存在的智能识别缺陷，大族激光Dragon系列振镜可搭配焊接过程检测系统，通过等离子浓度探测，反射激光能量探测和焊缝温度探测来判定焊接过程稳定及判定焊缝质量。其原理主要是在激光焊接过程中，工具反射激光、等离子体产生发光、高温散发红外光，通过检测这些光信号，分析焊接不良造成的信号异常。

自动化智能化方面，大族激光焊接设备还与MES系统对接更流畅。通过模块化的功能实现，解决了MES与现场设备间通信困难问题，提升了生产现场信息化水平，提高生产效率。刘昊提到，大族激光在智能化、自动化设备方面具有四大优势。1、设备自制，软件自制，掌握通讯协议主动权；2、定制化通讯驱动，拥有更强大的处理能力；3、具备与市场上所有主流的PLC通讯能力；4、现场级数据采集，满足多样化接口需求。

刘昊最后提到，产品设计和客户的实际需求是分不开的，只有满足客户需求的设备才是真正的好设备。因此大族激光在产品设计之初，就充分考虑到具体的生产工艺，大族激光为客户提供全面的前期工艺验证试验条件及环境，力求旗下设备最终可以真正满足公司客户的实际需求。