日媒称，中国将制造业可持续发展与升级作为国家战略。2015年5月，中国出台了制造业中长期振兴战略，紧接着7月又发布了《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》。这两个战略的交点就是“智能制造”。
据日本《富士产经商报》6月4日报道，关于智能制造，2016年12月，工业信息化部制定了《智能制造发展规划（2016-2020年）》，2017年11月，国务院发布了《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》。由此可见，中国在制造业升级过程中重视智能制造，试图积极利用中国保持优势的互联网技术。
需要注意的是，中国的智能制造政策除了现场作业自动化、信息合作等提高制造现场效率的相关内容外，还包含了广泛利用互联网的企业合作、远程维护、客户服务等内容。
报道称，说到制造的智能化，日本人的印象大多是，在工厂这个封闭空间的制造流程中，应用IT来提高生产效率和品质，或者谋求降低成本。而在中国，现场的改善固然重要，但同时还会利用网络“开放互联”的特点，无论产品制造还是商品开发，往往都会与拥有本公司没有的技术和知识产权的企业、原材料供应商、用户等外部进行合作，积极获取意见和资源。
报道称，实际上，早在政府开始从政策上引导智能制造之前，就已经出现了这种动向。例如，大型家电企业海尔公司很早之前就致力于吸收外部资源，开展开放式创新。开放式创新说到底只是手段，其根本上是战略的变化。
海尔公司在2005年制定的中长期战略中提出，为应对互联网时代的到来，业务模式应从原来的大批量生产、大批量销售的方式，向根据消费者需求定制生产的方式转变。2012年，该公司还提出了转向与众多用户、原材料供应商、店铺、物流等各方面开放式连接的“网络化企业”的方针。
报道称，日本企业的理念是制造“更便宜更快更好的产品”，主要在制造环节受到好评，在开发环节又如何呢？海尔公司认为改善制造现场是理所当然的，极其看重“如何及早满足用户多样化需求，如何及早将满足需求的产品投放市场”。作为手段，海尔公司很早便积极致力于开放式创新，将很多外部资源用互联网连接起来。这点与日本企业有所不同。
报道认为，日本企业无论拥有多么强大的现场，如果不能充分应对顾客需求，不能在开发中从外部吸收很多创意和资源，就可能在商品竞争力和开发速度方面落在后面，最终被市场淘汰。
报道称，当今的中国，虽然仍有一些水平较低的制造业，但已经成长为全球企业的制造商正在摸索网络时代的制造业新方式，致力于不拘泥于制造现场的创新性智能制造。
“机器人+”推进制造业智能升级。2018年1月16日，瑞安海尚集团技术人员调试自主研发的双臂协同机器人。
【延伸阅读】中德智能制造论坛探寻两国发展新动能
论坛现场
国际在线报道（中国国际广播电台记者 阮佳闻）：在当地时间23日至27日举办的2018年汉诺威工业博览会上，中国商务部投资促进局和中德工业城市联盟共同主办了“中国机会——中德智能制造论坛”，吸引了200多名中外嘉宾的参与。
中国商务部投资促进局副局长李勇在致辞中表示，作为世界第二大经济体，中国的企业正加快对外投资步伐、深度参与全球化，近几年对德投资也呈现出快速增长态势，这是企业国际化发展的正常路径。中德两国一直倡导和推动经济全球化、贸易自由化和投资便利化，双方应携手前行，继续加强交流与合作。
他指出，中国开放的大门不会关闭，只会越开越大。在外资领域，中国正在积极推动以下几个方面的工作：一是深化管理体制改革，提升投资便利化水平，全面实行准入前国民待遇加负面清单管理制度。二是扩大市场准入，履行金融对外开放承诺，全面开放一般制造业，扩大电信、医疗、教育、养老、新能源汽车等领域的开放。三是构筑开放平台，提升各类开发区发展水平，赋予自由贸易试验区更大改革自主权，探索建设自由贸易港。四是优化开放布局，加大西部开放力度，畅通开放通道。五是完善投资环境，对内外资企业一视同仁、平等对待，加大知识产权保护力度，保护外商的合法权益，营造亲商安商富商的良好环境。
据介绍，中国商务部投资促进局在法兰克福设立的中国国际投资促进中心（德国）近年来已取得不少成果，目前正在与有实力和有意愿的合作伙伴围绕新能源汽车和智能制造等产业，组建产业投资促进工作组，整合双边资源网络，逐步推进中德投资者、引资者和中介机构的有效凝聚，进而实现业内持久稳定的对接与交流。
德国科学技术与文学院院长莱纳·安德鲁在专题报告中介绍了全球化背景下工业4.0的发展要求。在他看来，新的环境对工业4.0提出了新的挑战。
论坛还同期举办了中德汽车产业投资促进工作组、中德企业孵化器两个项目的签约仪式。而在此后的对话环节里，嘉宾们对智造合作、技术转移与职业教育、智造企业转型升级等话题进行了讨论：德国萨安州经济部国务秘书尤根·伍德主要就萨安州的智能制造与人才培养优势进行了介绍。德国工程师协会（萨安州）代表莱纳·贝格通过阐述所在地区企业培养高级技术人才的案例、结合工程师协会在人才培养和资质认证工作，分享了自己在这方面的推广经验。广东伊之密精密机械股份有限公司副总经理余焯焜、浙江钱豹精工设备有限公司总经理王丹华则就各自企业近年来开展对德合作的经验，发表了各自观点。
在制造企业转型升级的问题上，中国重汽集团济南动力公司工程师常风雷介绍了公司的发展。他强调，只有始终关注研发，并在对外合作过程中积极寻找机会，才能实现公司的长远发展。德国费斯托前董事长、德国工业4.0平台顾问艾博哈特·维特认为，只有以积极满足客户需求为契机，才能不断实现企业的转型。德国菲尼克斯电气集团工业4.0首席专家弗兰克·克纳弗拉、德国温康纳机械公司董事长海纳·文霍纳、阿里云欧洲拓展高级经理葛新嘉等也以各自企业为例，从不同角度阐述了自己的观点。
（2018-04-25 10:18:37）
【延伸阅读】2017世界智能制造大会在南京举行
12月6日，观众在2017世界智能制造大会展示区格力展位参观大负载机型机器人。当日，为期3天的2017世界智能制造大会在南京国际博览中心举行，本次大会以“聚·融·创·变”为主题，共吸引来自国内外的300余家企业参加。据介绍，本次大会分智领全球高峰会、智领全球嘉年华和产品技术展示三大版块。
12月6日，市民在2017世界智能制造大会展示区IBM展位参观智能互动机器人。
12月6日，观众在2017世界智能制造大会展示区中国中车展位参观“和谐号”动车组模型。
12月6日，仓库巡逻机器人在2017世界智能制造大会展示区京东展位进行展示。
12月6日，在2017世界智能制造大会展示区，一位市民在工作人员的帮助下进行VR（虚拟现实）体验。
12月6日，观众在2017世界智能制造大会展示区和利时集团展位参观智能工厂控制系统。
（2017-12-07 06:45:02）
【延伸阅读】昆山台企富士康加速向智能制造转型
新华社南京１０月１０日电（记者 陈席元、刘巍巍）记者近日在位于江苏昆山的台企富士康厂区采访发现，其正在加速调整生产线，升级产品结构，推动企业从劳动密集型制造业向“无人化”的智能制造转型。
记者在富士康ＦＩＴＡＢＳ车间看到，从物料配送、组装到打包，实现了全过程智能化作业，昔日生产线上人头攒动的景象已不复见。车间负责人告诉记者，基础人力由２０１２年的２９５８人下降到目前的８０４人，削减了７３％；产值却较２０１２年提高３８．７％，人均产值更是跃升了１４０％。
富士康深耕昆山２４载，累计投资约１７亿美元，吸引配套厂商近万家。与此同时，昆山富士康的“无人化”转型亦筹谋良久，悄然铺展。
早在２０１０年，富士康就在昆山建设了２个自动化生产示范车间，至今累计投入３亿元人民币用于自动化技术改造，其中２０００万元用于人才培训，自主研发３０００多台多功能机械手，承担劳动强度较大的工种作业。
据昆山富士康相关负责人介绍，公司改造流水线以取代人工物流，采用吊挂线，并运用机械手完成自动上下料及物料跨厂房自动运输，实现了冲压、打磨、成型等无人化生产。
“富士康在多重宏观经济因素促动下，开始从传统代工向技术创新和盈利模式创新转型。”苏州市台办主任杨军说，这是当前诸多台企转型升级的缩影，表明主动适应新常态、培育新增长点是台商最好的选择。
（2017-10-10 16:28:05）
【延伸阅读】山东智能制造划出十大重点领域
新华社济南８月３１日电（记者陈灏）记者从山东省经信委获悉，山东省日前出台智能制造发展规划，提出将在机械设备、纺织服装、医药等十大重点领域创新应用智能制造的新技术、新产品、新模式，加快智能制造生态体系建设和智能化转型。
山东省经信委副主任王信介绍，山东省制造业门类齐全，高端装备制造业基础雄厚，信息技术产业增长较快，智能制造发展的基础较好。为推动传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配，增加产出、减少消耗、提高品质，山东省近期出台了２０１７年至２０２２年间山东省智能制造发展规划，将采取专项支持、试点示范、强化基础等措施，推进智能制造发展。
山东省提出，将聚焦智能制造关键环节，大力发展数控机床及智能化成套装备、智能传感及信息技术装备、机器人及核心部件、增材制造及激光制造技术装备、智能检测与装配装备和智能物流与仓储装备等６类关键技术装备，加快建设智能制造标准体系、开发工业软件、构建工业互联网和信息安全系统、研发关键功能部件及系统，增强基础支撑能力。
应用方面，山东省圈定了汽车及零部件、机械设备、纺织服装、轮胎、食品加工、家用电器、化工、建材、钢铁及有色金属、医药十大重点领域，创新应用智能制造新技术、新产品、新装备、新模式，加快智能制造生态体系建设和智能化转型。
（2017-08-31 11:37:34）
【延伸阅读】强智能制造 促转型升级
什么是五轴联动数控机床？它是高技术含量、高精密度、专门用于加工复杂曲面的机床，适用于汽车发动机加速器、人工关节等复杂曲面精密零件的加工。有人说，数控机床是工业4.0时代的智能制造科技桂冠，那么五轴联动数控机床就是这顶桂冠上的明珠。
走进泉州嘉泰数控科技公司，这里的GL8—V门型立式五轴加工中心正是公司的主打装备。“我们的产品打破了国外长期垄断，技术指标已达到国外同类产品水平。”董事长苏亚帅自豪地说。
嘉泰数控的创新成就，正是泉州以“数控一代”建设为抓手、加快制造业转型升级的代表。作为传统制造业大市，泉州既有工业底子厚的优势，也面临推动产业迈向中高端的压力。站在新风口，泉州于2013年启动实施“数控一代”示范工程；2015年发布实施泉州制造2025发展纲要，推进智能制造、服务型制造和质量品牌提升；2016年获批“中国制造2025”试点示范城市。
在先进制造业宏图展现之际，传统产业亦迸发活力。作为我国三大古瓷都之一，泉州德化县现有陶瓷企业2600多家，是全国最大的陶瓷工艺品生产和出口基地。“陶瓷生产长期采用人工加工模式，赚的是辛苦钱。”从事陶瓷生产近20年的顺美集团总经理郑鹏飞说，去年公司里多了一个新玩意，“投资100多万元，在生产线上引进了一台3D打印机。”
3D打印机主要用于制作产品模具。“传统模式下，模具均由手工制作，精度难以保证。一个产品往往要和订货商反复确认好几个月。”郑鹏飞说，如今模具制作实现电子化、数据化，“一款产品几个小时就能确定，精准度与效率大大提高。”
转型升级不但提升了产品品质，更扩宽了产品销路。如今，顺美客户包含迪士尼等国际知名企业，产品销往80多个国家和地区。2016年公司工业产值4.27亿元，出口创汇2011万美元。
“我们正加快用高新技术改造提升传统产业，通过抓一批带动力强的高精尖龙头项目，不断拓展产业链条，打造2—3个千亿高新技术产业群。”泉州市市长康涛表示。
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