6月4日，《长江日报》3版“牢记殷殷嘱托，奋力谱写新时代湖北发展新篇章”专栏，推出整版报道《华工科技为激光装备配“中国芯”》，聚焦华工科技发展新动能，记录公司在核心激光器、5G应用芯片、新能源汽车、新一代显示技术等领域的技术创新里程碑。

作为践行“中国制造2025”的国家队，华工科技抢抓行业澎湃发展涌现的新技术浪潮，着眼市场竞争力的构筑，专注于高科技产品研发制造，持续推进核心技术国产化。

《长江日报》报道全文

作为国内首家以激光为主业的上市公司、国家级创新型企业，很长一段时间里，华工科技在行业内一直以技术领先著称，中国首台高性能光纤激光器，首台工业级紫外激光器、皮秒激光器、飞秒激光器，首条汽车白车身自动焊装生产线……都诞生于此。

“当我们没有核心技术的时候，国外企业就可以漫天要价，这些年，我们的产品一经推出就迫使外企迅速降价，通过国产化大大降低下游企业的采购成本。我想，这就是国有企业刻入骨髓里的使命感或者说是情怀吧。”华工科技党委书记、董事长、总裁马新强说完，话锋一转：“虽然我们一直以来都以创新为核心动力，但华工科技还要深入市场中打磨，锋芒才能锐利。”

引领

掌握市场脉动为行业发展铺路

光电子行业是一个偏上游的行业，它的技术发展和应用受到下游行业发展的制约和带动。随着“中国制造2025”的深入推进，以及国家加大在5G、新能源汽车、新一代显示技术、芯片等领域的布局，光电子行业真正迎来属于它的春天。

“行业规模虽然越来越大，但中高端大部分都被国外品牌占据，以激光设备的核心激光器来说，国内很多公司没有核心技术，就是简单购买国外品牌进行集成，这对企业或者行业来说，都不是一个好的发展态势。”马新强诚恳地说。

2017年8月，由华工科技子公司承担的国家十三五重大研发专项《工业级皮秒/飞秒激光器关键技术研究及产业化》项目在科技部组织的年度评估会上获优秀评审项目。皮秒、飞秒激光器是激光精密微纳加工装备的核心部件，一套激光装备如果卖出去100多万，自己不能做激光器，就要花七八十万从海外高价购买。早在2009年，华工科技就洞察到3C电子等下游应用行业发展趋势，2009年引入美国技术团队，发展紫外激光器，终结了中国在此领域研究了20多年没有实现产业化的历史；2014年通过收购在加拿大设立北美研究中心发展超快激光器技术；2015年实现皮秒超快激光器的量产；2016年获得国家十三五重大研发专项支持，从光纤激光器到紫外纳秒激光器、超快激光器，一直被欧美发达国家把持的核心技术被华工科技攻克，公司也成为国内唯一一家掌握激光器核心技术的企业。预计今年年内将实现飞秒超快激光器量产，种子源等核心部件实现自主研发制造。

随着3C电子等行业快速发展，拉动了OLED材料加工的巨大市场，到2019年，全球42%的手机将采用OLED面板。“任何业绩的质变都来自于量变的积累。”马新强说，“皮秒、飞秒超快激光器代表着未来激光精密加工的方向，OLED、动力电池的精密加工有广阔的市场前景，目前国外能批量制造超快激光器的企业也是凤毛麟角，我相信掌握了核心技术，才能立足市场。”

优化

从“工程师红利”到“创客红利”

马新强多次提及机制与人才，马新强说，“华工科技要不断优化我们的机制和文化，让优秀的人才脱颖而出。”

2015年，一项名为“五年千人计划”的人才培养项目在华工科技启动，瞄准中国在新常态下，高科技制造行业从“人口红利”迈入“工程师红利”这一趋势，每年从“211”“985”高校中招聘不少于200名优秀毕业生充实到公司人才队伍中去。

为进一步激发员工的创新潜能，华工科技于2016年先后成立6个内部创客中心，让员工变成创业者，每个中心团队都独立运营，技术、市场都由员工说了算，华工科技提供平台，收益与创客团队按比例分配。机制的创新让员工实现了利用公司的平台和资源自主创业的价值，从科层制下的执行者变成自我驱动的创新者。

除了优化企业机制，华工科技还有一个全球化思路。华工科技早在成立之初，就提出“资本全球化、市场全球化、人才全球化、技术全球化”的思路。为及时把握市场趋势，服务客户，华工科技2016年在人才、技术密集的硅谷与客户共同建立了实验室。据了解，为提升研发效率，目前华工科技与客户共建的联合实验室就有三个，同时也完成亚太、拉美、南美、北美、中东、俄罗斯等销售型大区的全方位布局。

今年上半年，位于武汉未来科技城的华工科技激光精密微纳加工智能装备产业化基地已投入建设，这里将充分体现华工科技代表国内最顶尖的技术实力，也将展现公司对“智能制造”的深刻思索。

新制造时代，中国制造正迎来从“制造”迈向“智造”的关键期。然而，高端装备仍是目前中国制造的短板，核心零部件研发生产更是大多装备制造企业难以逾越的关卡，不少企业被国外企业“卡脖子”。因此，技术创新无疑是打开大门的钥匙。作为践行“中国制造2025”战略的“主力军”，华工科技专注于高科技产品研发制造，推进核心技术与产品的国产化。

赶超

创新新动能构筑核心竞争力

探路激光工业应用，华工科技已经掌握了包括超快激光器、光纤激光器在内的多项核心技术，打破国外垄断，为激光制造装备适配“中国芯”。

超快激光能解决许多常规方法难以达到的高、精、尖、硬、难等加工问题，实现令人惊奇的加工能力、加工质量和加工效率。

目前，超快激光市场基本上是国外公司占主导，华工科技凭借近10000台纳秒激光器研发生产积累的市场认可度，依托“十三五国家重点研发计划专项”，在国内率先实现皮秒紫外激光器量产。目前，以皮秒激光器为“芯”的全自动激光切割设备，已进入国内大型面板生产厂家运用，打破日韩少数企业的垄断局面。

光通信领域，华工科技亦正在加紧研发核心芯片技术，以赶上5G建设市场大潮。光通信设备成本中光模块占60%—80%，光器件占光模块成本的60%—80%，而光芯片又占了光器件成本的60%。

光器件代表着光通信行业最核心的竞争力，光通信源头的光芯片又是其中技术难度最大的环节。随着5G时代的到来，光通信速率提升到25G，数据通信市场100G光模块需求在不断增长，采用4×25G芯片将是未来光芯片的主流产品。华工科技瞄准国产高速光芯片技术缺失，投资6000万元专研高速光芯片，提高高端产品的市场竞争力。目前，10G光芯片已实现量产，5G应用光芯片将于2019年量产，填补国内空白。

迈进

融入新能源浪潮 助力汽车“品质革命”

作为汽车产业绿色转型的探索，我国新能源汽车行业正迎来黄金发展期。然而，核心技术缺乏、充电设施建设不足等问题，仍是新能源汽车开向“百姓家”的绊脚石。

融入汽车行业发展浪潮，针对客户、用户痛点，华工科技在新能源汽车车身制造、动力电池制造及管理、智能加热系统等方面积累技术优势，多项核心技术打破国外垄断，助力汽车制造工业的“品质革命”。

智能加热方面，旗下华工高理对标国际最先进的加热技术，自主研发新能源汽车的智能加热控制系统和电池板智能保护控制系统，能聪明地感知外部环境并自动调节，节能更智能，为绿色安全驾驶保驾护航。目前，今年一季度，汽车加热产品实现108%的业绩增长。

新能源汽车车身制造方面，响应汽车轻量化需求，自主研发国内首条新能源汽车全铝车身焊装生产线；推出国内首套汽车热成型线专用三维五轴高速激光切割机，相对于日系传统的二氧化碳三维五轴综合效率高3倍到5倍，使用成本降低一倍以上。

而动力电池制造方面，公司依托几十年来在激光领域的技术积淀和近十年丰富的自动化实践，包括电芯盖板自动封口线、注液口自动封口线等一整套激光加工解决方案，用先进加工工艺，助新能源汽车装上强劲的“心脏”。今年4月，旗下华工激光在深圳揭牌成立新能源设备事业部，在提升新能源市场渗透率和影响力方面又迈出坚实步伐。

突破

“激光+”战略推动 提供整体解决方案

华工科技积极探索“激光+”战略，围绕智能制造持续延伸产业链。以激光为立足点，公司还开拓检测、自动化生产线等业务，进一步满足制造业转型升级需求。

同时，瞄准激光微加工激增的需求，推出适用于玻璃等多种脆性材料的整体解决方案。不仅是激光器，传输系统、运行控制软件、运动控制平台、伺服控制器，公司均已掌握自主知识产权。

未来，借助募投项目的实施，还将进一步加强精密微纳加工前沿技术的研究，打造脆性材料加工设备、印制电路板激光加工设备、3D激光加工设备、量测及自动化智能工厂，构筑全新“智能化”制造体系，项目达产后预计实现销售30亿以上；并且结合激光产业聚合的区位优势，联合上下游产业链协同创新，满足日益增长的国内外市场需求，推动激光产业向更高端蜕变升级。

今年全国两会政府工作报告提出，全面开展质量提升行动，推进与国际先进水平对标达标，弘扬工匠精神，来一场中国制造的品质革命。

华工科技坚持推进国际化战略，对标全球先进技术，打造高品质产品，参与国际竞争。目前，在激光制造行业，公司的科技研发能力已站在国内最前沿；追赶国际先进水平，超快高端激光装备、汽车智能加热系统等核心技术的研发应用也逐步对标达标。

华工科技将坚持创新驱动，加大开放合作力度，公司在高端应用市场品牌影响力持续提升。

对话马新强董事长

长江日报：您怎样理解“正确把握破除旧动能和培育新动能”之间的关系？

马新强：首先，我想两者并不是彼此割裂、水火不容的关系。新动能并不是百分之百都是新的，大多数新产业和新技术脱胎于传统产业，比如新能源汽车产业离不开汽车工业现有的技术基础和制造能力；新一代信息技术离不开集成电路、电子元器件产业的发展；高端装备指导又必须要以钢铁、机械等传统工业为基础。其次，有些环节是不破不立，比如思维观念，发展方式和动力等。

长江日报：华工科技在新旧动能转换方面有哪些设想，未来将如何落实总书记的重要指示？

马新强：习总书记在今年“两会”提出：发展是第一要务，创新是第一动力，人才是第一资源。我们这些年的经营思路和总书记提出来的理念不谋而合。比如，人才引进瞄准关键领域的战略性人才，华工科技从2006年实施“猎鹰计划”，先后从美英法日德等国家引进了一批高层次人才，这些高层次人才的到来，使得我们在关键核心技术、核心工艺上取得了重大突破。

技术、产品创新也是要做好充分的市场调研，以市场为导向，我们和客户共建有联合实验室，使我们的产品开发更有针对性，研发效率提升，增强与客户的黏性。

习总书记说，核心技术是化缘求不来的，要下定心、保持恒心、找准重心。下一步华工科技还要整合全球资源，集中力量攻克一些躲不开、绕不过的核心环节，比如在新一代显示面板加工这个领域，目前国内的面板生产厂家主要采购日韩的设备，未来我们要把这一领域的核心技术与产品国产化。

长江日报：创新是新旧动能转化的一个重要推进器，华工科技在创新研发、创新管理方面取得了哪些成绩？

马新强：创新研发主要体现在两个方面，一是关键技术及核心产品的国产化，如凭借近10000台纳秒激光器研发生产积累的市场认可度，依托“十三五国家重点研发计划专项”，在国内率先实现皮秒紫外激光器量产。今年，飞秒激光器量产，种子源等核心部件实现自主研发制造。二是向下游价值链进行创新延伸，以激光为立足点，公司还布局了机器视觉、自动化等创新项目。不仅是激光器，传输系统、运行控制软件、运动控制平台、伺服控制器，公司均已掌握自主知识产权。

在创新管理上，主要以“赋能”为导向，组织结构更加扁平化，导入增量绩效管理变革，划小核算单元等举措激活组织活力、人才活力。

长江日报：在新能源汽车和3C电子两大行业，华工科技有哪些优势，还有哪些方面需要努力？

马新强：有一定的技术和客户积累，我们的客户差不多都在行业内位居前列。新能源汽车、智能加热方面，公司旗下华工高理对标国际最先进的加热技术，自主研发新能源汽车的智能加热控制系统和电池板智能保护控制系统，这一产品过去一直被德国企业把持。目前，智能加热产品已在比亚迪、上汽、吉利、江淮等自主品牌的新能源汽车上批量使用，占据国内60%的市场份额。未来，华工科技还要在市场网络布局、营销队伍建设上强化投入，打好阵地战、闪电战。