在金属激光切割机加式过程中，熔融金属如不能被从切缝中顺利排出，则会黏着在被加工物的背面形成毛刺。如果是没有用过的材料，则质量不好的原因可能是因为加工条件不合适所致，需要对条件参数进行调整。下面论述的是曾经同一台激光切割机切割良好但现在却出现了问题的情况。

原 因

激光切割机是否能把熔融金属从切缝中顺利排出，离不开能把熔融金属向下推出的适当辅助气压，以及能充分发挥这一排出效果的切缝形状及熔融物流动的连续性。激光切割机毛刺产生的原因主要有：(1)切缝宽度的尺寸偏离了初期的最佳值，变窄了或变宽了；(2)加工形状影响了熔融金属流动的连续性。

解决方法

(1)切缝的变化

不锈钢的无氧化切割不同于碳钢切割，焦点位置要设定在材料内部(Z<0)，以提高激光的熔融能力和增加切缝的宽度。如果焦点位置设定不当而偏离最佳值，则切缝内熔融金属的流动性 会变差。当焦点过浅时，毛刺会比较锋利；而当焦点过深时，毛刺会呈球状。调整焦点位置时，可以根据毛刺的形状来寻找最佳位置。如果毛刺是随着加工的进展而逐渐增加，随切缝宽度逐渐变化，原因就是激光的照射使光学元件升温，产生了热透镜效应。此时， 需要清洗透镜或PR镜。

(2)如工形状的影响当激光经过尖角前端后，辅助气流突然变得不稳定时，或功率与速度的平衡因切割速度的急剧变化而遭到破坏时，很容易生成毛刺。解决方法就是降低加工条件中加工速度的设定值(图 4.5—2)。尖角的角度越小，低速条件设定就越有效。另外，在由低速向高速条件的转换中，也需要将激光切割机速度转换设定为分步进行的过程。