激光加工一直有着精度高，速度快，效率高，可塑性高等优点，随着近几年激光在各个领域的应用，业界对激光加工的要求也越来越高，如加工的精度，速度、传送装置等等都提出了更高的要求。从传送装置来说，目前现有的切割机的传送装置存在体积大、工件运送不稳定、运送装置易被激光击穿等缺陷。为了满足市场的需要，需要对现有的激光传送设备进行改良，领创激光智能装备部经过半年的研究和试验，研制出世界首台可以“三梁三头” 同步运行的激光切割铝单板生产线

运行方式

客户原料板在滚压上料区实现初定位，通过滚压机的摩擦力与切割区支撑条同步转动实现辅助上料。初始板料直接定位至切割区6米处，落位后反馈系统启动激光切割工作。激光切割区采用了“三梁三头”的结构同步切割，切割完成后反馈系统重复上料动作，新的板料进入切割区的同时成品零件进入分捡料架，人工开始捡料，完成后并启动激光切割动作，并实现二次循环。操作员与捡料员可协同捡料，放置成品在料架上并将废料移至废料箱。

领创自主研发的智能操作系统

整体布局

生产线共分为三个区域，包括滚压上料区、激光切割区、分捡操作区。

滚压上料区：是将客户提供的原板料进行初定位，驱动压轮完成上料工作，

液压上料结构

激光切割区：依据客户要求的加工速度，激光切割区设计成“三梁三头”结构，独立工作、同步切割、互不干涉，有效节约时间成本。

优化设计拖链槽位置结构，客户可根据激光切割的使用成本与时间成本比较，选择性的使用“三梁三头”结构。

数控激光切割机采用龙门双边驱动飞行光路结构，Y轴采用铝合金横梁，动态性能好。机床结构紧凑，具有足够的刚度、良好的可靠性和高效率的切割性能。整体布局紧凑、合理，占地面积小。

设备实图

分捡操作区：包含CNC操作台、输送带、成品料架、废料架。板料在切割完成后进入分捡料区，操作员与捡料员可协同捡料，放置成品在料架上并将废料移至废料箱。

设备优势

提高效率：该设备是三个横梁、三个激光器、三个切割头、三个操作系统组成的“三梁三头”结构，三个激光头同时切割三个区域，互不干涉 ，独立工作、运送稳定、同步切割、有效节约时间成本。

防止碰撞：三个区域自带安全距离检测功能，防止互相碰撞，安全性能高。

自动排料：三个区域排料时自动分解给三个系统，三个系统自动执行切割程序。

节约时间：上下料同步进行。

领创激光一直以“领先科技 创造未来”为核心价值观，不断研发新的产品和技术，以提高钣金加工生产效率及质量为目标，始终坚持为客户提供更高效的加工装备，创造最大的经济效益和价值。