激光被称为“最快的刀”“最准的尺”“最亮的光”和“奇异的激光”它的亮度约为太阳光的100亿倍。从1961年中国宣布第一台激光器研制成功至今，激光技术已在我国的众多领域广泛应用，为科技进步、国民经济发展和国防建设作出了积极贡献在国际上也争得了一席之地。

消费电子精密加工

根据BBC Research 报告显示，预计2020年全球工业激光器市场规模将达63亿美元，其中，消费电子领域将成为工业激光器最大的终端应用产业，市场份额有望达20亿美元。

电子消费产品内置各种复杂精密的集成技术，给激光制造业带来了巨大的挑战与机遇。凭借其高效率、高精度、人影响区小，无污染等优势，激光加工技术被广泛应用电子工业。

据悉，约70%的手机加工制造环节都应用到激光技术，超过20种不同的工艺及相关的制造设备。如Home键、蓝宝石屏、TFT液晶屏、AMOLED屏、玻璃盖板、PCB电路板等激光加工都在众方面有用武之地。

脆性材料的激光加工

根据CINNO Research 的预期，2018年全面屏在智能机市场的渗透率将会升至50%，2021年将达93%，但相对应的却是其制作工艺的复杂与艰难。

随着面板行业对其精度的不断提升，未来激光设备的需求也随之提高，OLED面板是新时代的显示技术，从国内来看，京东方等产商相继宣布量产也表明未来OLED面板将会成为行业主流，OLED面板设计的激光制程高达17-18个之多，据不完全统计，截至2017年上半年在中国上市的OLED屏手机已有30多款。

柔性切割和划线以及异性切割采用超快紫外激光器，超快激光具有超快速度和超高峰值，获得传统激光无法比拟的高精度、低损伤，比传统刀轮切割优势更为明显，也将是未来柔性切割的主要方式。

此外，激光淬火、激光剥离、激光修复都是面板领域重要应用，可修复的显示缺陷进行修复，利用发射的激光束对显示缺陷进行精准修复。

激光加工的牢固性和安全性

激光焊接工业在汽车工业领域得到重视和广泛应用，其中汽车覆盖件是激光焊接五大类之一，激光焊接运用于汽车客运降低车身重量、提高车身装备精度、增加车身刚度、降低汽车车身制造过程中的冲压和装配成本，20世纪90年代BMW公司、德国大众利用激光焊接中长度分别达12M、70M。随后奥迪、速腾、高尔夫、丰田、宝马、奔驰等公司陆续采用激光焊接技术。未来随着动力电池的需求不断扩大，其焊接业务将迎来新的成长空间。

激光焊接可直接拥有传统消费电子、电子工具、电动自行车、储能电站、以及新能源汽车领域，激光焊接不同工艺或类型的焊接设备价值数额在数十万位至数百万位人民币，在电池厂投入中占比5-15%，在电池组PCAK厂投入占比10-40%不等。

半导体离不开激光加工

激光在半导体更小更精密的围观世界里，发挥至关重要的作用，例如，激光蚀刻出微细的沟槽，可将几百块芯片紧密的压缩在一起，装配在晶圆上；极紫外光可用于生产小于16纳闷的芯片；激光刻将产品信息快速标记于极小的空间中；超短脉冲从激光器能快速地在多层基本上转出大量细小的孔眼。

海外厂商激光产业的风向标

全球激光产业格局鲜明，德国通快TRUMPF稳居第一，Coherent收购Rofin后成为全球第二大激光厂商。

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IPG它掌握了光纤激光器的核心模块技术，实现自研生产，使得IPG生产高输出功率和卓越光速质量产品的同时，也能将成为更加低廉。

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相干公司（Coherent）爆发主要源于OLED订单的迅速增长大幅推升了微电子业务部门的订单。

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德国通快（TRUMPF）持续创新和专注专业的生产方法和不断改革，1997年发明的以自动控制折弯ACB的角度测量系统和2004年发明的四液压缸驱动技术，都是弯折领域的两大里程碑。

近两年中国的激光企业也正在快速发展，当下，实施“中国制造2025”为中国激光智能装备企业打开了巨大市场空间，不仅激光企业“朋友圈”（新诞生的企业）会扩大，资本也会加速输入。那些已提前布局激光智能制造装备发展并具备自动化生产线行业解决方案的激光企业，将会更具市场竞争优势，今年销售将会继续放量并大幅提升公司业绩。

当下，我国其他优质厂商也逐渐崛起，有望迎来新一轮的中国先进制造，中国厂商要想在市场获得更高的市场份额，打破垄断真的需要花费更多的投资，研发更具有性价比的激光设备。

来源：财经豹社