京码团队设计客制化项目来提供台湾电路板厂进行医用客户要求，结合生产管理当天定期生产数量及规格设定，依照系统决策控制人机软硬件进行流程执行。首先雷射履历系统接受生管指令设定来进行当天生产数量之编码履历数据及档案，配合日期数据、机台软硬件序号、生管编码、客户检查码、或包含所在地坐标来得到锁定机台、生产地、客户数据、及制造厂等多方信息整合成为该产出品之世界唯一性履历来验证此产品。这可以智能设计整合各方数据实时结合系统来产生唯一性安全履历数据，并在雷射履历标示于产品上，并立即视觉传感器影像读取履历数据来验测正确与否，以及追朔比对成功与品管资料，才可以放行且再进行下一步骤。

京码医用电路板生产管理雷射履历安全系统已应用于电路板厂进行医用电路板生产，此雷射履历系统可以客制设计达成生管及客户要求，此技术根据产业应用，可以创造在食安、医疗，以及各品牌产业来建立安全雷射履历系统，使制造品牌形象提升，防杜仿冒低劣品，同时也受到消费使用者之信心及肯定。此雷射智能履历系统分为数个模块整合，包括：电路板上料模块、电路板定位承载台模块、雷射履历标示模块、视觉感测读取器及辨识模块、电路板下料模块、顺序控制模块、决策人机模块、、履历编码模块、警示记录模块等相互串联达成各工作整合系统。

京码团队设计此套雷射履历系统之运作流程，包括在信息流与生产管理、质量管理、及机台MES相互串联，以及在生产线与关联机台相互顺序控制沟通。首先，决策人机模块启动后，与系统各内部模块沟通确认正常，也同时经由顺序控制模块(PLC)透过IO接口与各内外部关联模块讯息沟通是准备好，包括上料模块及上料件状况、下料台模块及下料状况、电路板定位承载台目前位置(上料区、雷雕区、视觉区、或下料区)及有否料片、雷射履历标示模块内雷射状况、视觉读取模块状况。在系统关联前后模块正常准备好，进行上下信息流上下载，决策人机模块读取生产管理设定生产片数及编码规格进行执行使履历编码模块开始运作，完成雷射履历档案来下载给雷射履历标示模块依序排列，也同时经决策人机模块上传给生产管理及质量管理信息流作为追朔数据库。

决策人机模块经授权人员验证密码后，将生管及品管数据设定及履历档案确认后，按下进入操作模式，再经操作人员密码验证后，按下执行启动自动化生产，经由决策人机模块下达给顺序控制模块执行各内外模块顺序及状态回报。同时顺序控至模块需定时快速轮流与各模块诊测故障来停止或重置动作，并将各故障或状态经由决策模块显示并传送给警示模块作纪录保存，并控制工作三色灯显示现况(待机、工作中、故障)。

京码团队以料件运作主要流程说明，料件在上料台模块经顺序控制模块沟通正常，运送出料到电路板定位承载台之上料区，经对位确认到位后进入雷雕区，及判定料型号正确，雷射履历标示模块下加载档案顺序进行雕刻，完成后呼叫顺序控制模块来移动电路板承载台模块进入到视觉读取判识区，读取编成品管档案上传至品管单位与生产管理单位档案作比对，若有误差则沟通顺序控制模块进行停机与显示故障，并经由决策人机显示决策选择。经主管授权人员密码验证后进入选择确认，故障料片人工取件处理后重置开始，此生产及品管数据文件设为异常而进入到警示模块记录经决策人机模块上传至生管、品管单位、及系统端。若无误差则表示正常产出而沟通顺序控制模块移动电路板承载台到下料区进行下料至下料台模块。

京码生产雷射履历安全系统作出全方位结合生产及品管单位之信息流与机台关联设计整合来达成品牌安全生产要求，提升全面优良产品建立严谨制造履历安全及唯一性。近期也正讨论国际五金工具品牌之生产雷射履历系统开发，很明确说明品牌制造厂提升生产履历安全重要性及责任来确保消费者能够很清楚查证品牌产品之履历身份及购买正确性。期待京码团队与品牌制造厂协助创立生产雷射履历安全系统客制达成品牌与消费者双赢，建立消费者安全及安心环境。