“光子是我们的事业”是日本滨松的企业口号。很少有人知道该公司还提供多种激光产品。最近在欧洲推出的滨松光子的SPOLD和LD-Heater激光加工系统具有实时集成温度测量功能。这样可以实现更简单，更精确的激光热加工，例如塑料焊接，激光烧结或粘合剂固化。
滨松销售工程师Alexander Görk在描述SPOLD和LD Heater的基本功能时说：“这两个系统均基于可用于热加工的二极管激光器。这项技术有很多应用，包括塑料焊接，激光烧结，胶粘剂固化和焊接。它还适用于塑料的防水密封，例如用于手机制造的塑料，用于玻璃的气密密封。医疗技术和许多其他应用所需的产品。”
Görk表示，滨松目前特别专注于以下三个应用领域：“在塑料焊接中，我们已经可以借鉴日本母公司的多年经验，并设想在这两个系统中有很好的应用可能性从我们的角度来看，激光烧结是一项具有巨大前景的技术，而SPOLD和LD-Heater也非常适合这一领域。”热固性粘合剂的热固化应用是滨松在第一阶段集中精力的第三领域。
实时过程监控
两个激光系统的基本功能是借助激光能量加热待处理的材料，从而启动所需的热处理。两种产品都使用了二极管激光器，大多数工作波长为940nm，输出功率高达360W。两种产品中都使用了激光二极管，以产生广泛的激光信号。直径范围从0.1到6.4毫米的光斑，如果需要，还可以使用线形光学器件，以使激光特性适应当前的任务。
滨松采用一种特殊的工艺来优化激光束的形状并获得所谓的礼帽光束轮廓。产生的能量分布允许将最佳且均匀的热量输入到要处理的对象。
但是，这两个系统的最大卖点是集成的过程监控：POLD和LD加热器都可以在激光治疗过程中实时监控过程中散发的热量，并以此方式控制参数，例如激光功率或遍历速度。这两个系统之间的唯一区别是系统中集成的过程监控类型：SPOLD允许对加工后的物体表面进行相对温度测量，而LD-Heater甚至可以绝对测量。
使用SPOLD，可通过同一根光纤同轴地实现温度测量，该光纤用于将激光能量传输到要处理的对象。另一方面，LD-Heater使用第二根光纤来测量温度。在这里，使用2色高温测定法，其中检测器记录两个过滤的波长，比较结果，从而测量绝对温度。
精确的温度控制以获得最佳结果
戈尔克用一个例子来解释为什么在激光暴露于温度期间监控过程参数如此重要的原因：“当将两种塑料焊接在一起时，必须将温度精确地保持在非常狭窄的范围内，以达到所需的接头强度。如果移动速度或激光功率未设定为最佳，则焊接过程将无法获得理想的结果。”
同样重要的是在激光烧结过程中遵守确切的工艺参数。该过程例如用于使印刷导体导电。如果激光功率太低或行进速度太高，则印刷电路路径的颗粒不会熔化，但是如果激光功率太高或行进速度太慢，则电路路径会燃烧。在两种情况下，结果都是相同的：没有实现所需的电导率激活。
综合服务
为了使客户尽可能有效地入门并快速应用这两种激光系统，滨松在德国的销售部门设有自己的激光实验室。它满足使用SPOLD和LD-Heater的4类激光器的所有要求。
Görk解释说：“在该实验室中，我们积极支持客户进行评估，并为他们提供建议，尤其是哪种光斑尺寸和激光头最适合各自的应用。光斑尺寸和激光头的广泛选择使SPOLD和LD-Heater系统极具调节性，可以精确地根据客户要求进行定制。凭借我们的经验，我们为确保用户能够尽快尽可能实施其系统做出了重大贡献。”
如果将开发阶段的结果用于以后的批量生产，则LD-Heater仍然是首选系统，因还具有缩短开发时间并且用户可以通过收集过程数据来扩展其工厂知识的优点。对于需要温度监控但不再需要开发阶段数据的工厂，Görk则建议使用SPOLD系统，该系统还具有集成的过程监控功能。两种系统均具有超过20,000个工作小时的保证寿命，适合连续在工业应用中使用。
外部高温计已过时
滨松公司的SPOLD和LD-Heater系统的使用带来了进一步的技术和经济优势。为了减少热激光过程中的浪费，当今经常使用外部高温计来测量物体温度。但是，这种方法的主要缺点是，只有付出较大的努力才能将温度测量精确地定位在加工发生的位置。
在某些应用中，由于使用外部高温计而导致测量误差，Görk强调说：“在这里，我们的SPOLD和LD-Heater系统更易于使用，并导致高度准确的结果，因为测量系统直接与处理相结合。SPOLD和LD-Heater在日本本社的生产中都经过精确校准，因此用户可以完全省去外部高温计。”
Görk确信SPOLD和LD-Heaters带有集成的实时过程监控功能，可以为用户提供具有良好热规格的激光加工过程的全新可能性。“结合我们在该领域的经验和新建的激光实验室，我们可以为欧洲客户提供真正的附加价值，以评估和实施其解决方案”。
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