在中型小部件制造生产车间，生产一直存在废料的大问题。生产无法从自动化过程中获得一致性。零件与零件之间，零件之间存在差异，工具的磨损速度远远超过其应有的速度，而且这些无法使机器人工具的中心点获得足够的可重复性。

这会产生高昂的废料成本，负责人都在寻求一种需要更少的浪费和更少的返工的解决方案。吞吐量正在受到影响；他们每天必须制造许多零件，而且他们花费的零件修理时间要多得多。如何在更短的时间内以更高的质量获得更多的机器人部件，是制造工程团队需要考虑研究的方向。有什么可以稳定该过程的工具吗？没有足够的预算来花费工具。一般中小型制造厂需要一种成本更低，更持久的解决方案。制造团队在寻找解决方案，而激光焊缝跟踪看起来是最有吸引力，最不麻烦的尝试。

前期尝试使用激光焊缝跟踪系统安装在自动化设备上，结果是惊人的。废料减少了50％，单元产生了更好的焊接，并且转换获得了更好的产量。后期尝试了第二个单元，现在他们实现了生产目标，缩短了交货时间，降低了成本，并寻求扩大供应商基础。

这些挑战是每天制造业中成千上万的工头和工程团队所面临的挑战。而且不仅限于机器人单元。当客户要求焊接完美而已有的工具不能充分满足该需求时，我们该如何克服零件变化的挑战？激光焊缝跟踪解决方案，目前，并不能适用于所有的生产制造过程，但许多制造团队中都有，并且仍然是克服生产过程中过多废品和返工以及众多其他障碍（例如零件变化等）的最佳选择。

初次引入时，焊缝跟踪是真正的制造技术人士的解决方案。如今，它变得更加容易使用。