草长莺飞，冬去春来。

去年1月，寒风料峭之中，我和西门子数控（南京）有限公司（SNC）总经理李雷曾一同前往SNC位于南京溧水区的新址。略显泥泞的建筑工地上，桩机林立、机器轰鸣，一座崭新的灯塔数字化工厂正破土而出。在保持员工人数基本不变的情形下，于2021年搬迁至新厂之后，SNC将实现产能增长近3倍，产品上市时间缩短近20%，柔性制造能力大大增强。

正在建设中的SNC南京新工厂将是西门子在中国的第一座全集成原生精益数字化工厂。

这样的飞跃怎能不让人心驰神往？

回首24年前，SNC在鲜花与掌声中落子金陵。当时我在西门子上海办公室的邻桌同事亲身参与了盛大的开业典礼。时至今日，我仍然清楚地记得他带回来的种种趣事，以及溢于言表的兴奋和期待。

今天的SNC已然是运动控制领域西门子在德国之外最大的研发和制造中心。从引进德国技术到本地制造，从本地研发再到数字化转型，它向前踏出的每一步都与中国工业“由小变大”、“由大到强”的发展脉络完美契合。

一年多以来，我目睹了这座新工厂“从无到有”、“由虚到实”的全过程，不仅仅是因为它将在效率、质量和可持续发展方面树立新的行业标杆。更重要的是，它将成为西门子在数字化道路上“知行合一”的最佳例证。

从一片“不毛之地”到先后三次扩建，现在的SNC已然成长为运动控制领域西门子在德国之外最大的研发和制造中心。

中国工业企业如何从零开始打造数字化工厂？西门子正通过一次又一次的亲身探索和突破，给出清晰而令人信服的答案。

战略指引：开创原生数字化工厂先河

企业的数字化转型是一场跨越“千山万水”的漫漫征程，而清晰的战略规划则是前行路上的“指南针”。企业管理层需要以前瞻思维，带领核心团队，谱写出最适合自己的路线图。

SNC同样经过了现状评估、顶层设计规划和技术实施的历程。多年以来，它飞速增长的业务对产能的压力与日俱增，厂区空间已“捉襟见肘”。另一方面，其电子工厂、电机工厂和物流中心分处三地，不利于协同增效。最佳解决之道莫过于另址筹建新厂，并且以“工业4.0”为战略方向。这将是西门子在中国的第一座全集成原生精益数字化工厂。

如果说我们的成都数字化工厂（SEWC）是站在了安贝格工厂的“肩膀”之上，那么SNC新工厂则是“万丈高楼平地起”。它将同时生产电子数控和伺服电机两大类产品，其原材料、生产设备和工艺流程均截然不同。将二者集成在同一个工厂，并实现数字制造，这是一项前所未有的挑战。

SNC没有前例可循，只能“白手起家”。从工厂的设计、规划到运营管理，它开创性地依靠西门子自身的数字化理念和工具，将不可能变为可能。这就是“原生”的意义所在。这背后既有决策者的壮志和果敢，也有执行团队的坚韧和执着，而更重要的是无论在数字化的道路上走得多远，都不忘当初为何出发。

在正式开工建设之前，工程师们就已经在西 门子软件中搭建出了“SNC新工厂”，并完成了虚拟生产和调试，一些可能会出现的问题被解决在了萌芽阶段。

SNC的这一“初心”便是24年以来对于“质量和效率”的不懈追求。这体现在物流供应链的每一个环节，生产计划的每一个步骤，乃至车间布局的每一个角落。对于新工厂来说，提升质量和效率是数字化的原则与目标，也是基础和前提，而数字化则为质量和效率插上了“腾飞的翅膀”。

谈到西门子数字化工厂，大家可能第一印象会先想到SEWC。但我认为无论从哪个角度来说，SEWC和新SNC都没有高下优劣之分。它们就像西门子数字化版图上的“双子星”，在不同的天际闪耀着同样夺目的光芒。二者在数字化路径上存在的种种差异，归根结底是行业属性不同、面向的市场不同，客户的需求不同。制造业的高度复杂性决定了数字化无法简单复制，而是要“量体裁衣”。

科技支撑：探索工业未来

但光有蓝图还不够，企业还需练就实战本领，拥有强大的技术实力，才能跨越荆棘，否则一切都是“空中楼阁”。

对于SNC而言，最强大的武器便是“数字化双胞胎”。这在工厂建设阶段从价值流分析、概念设计到仿真调试的每个环节都体现得淋漓尽致。

应用西门子自身的软件工具，我们像设计产品一样设计厂房和产线，在虚拟世界搭建出未来工厂的“数字化双胞胎”，让一切所见即所得。在真正浇筑第一罐混凝土之前，我们已经模拟产线流动，优化资源效率，将一切潜在问题消灭于萌芽。而得益于统一透明的数据平台，团队之间的协作也从“背靠背”变成了“面对面”。按照传统的建造方式，同等体量的工厂从规划到运营至少需要3年。但这一次，我们将时间缩短了1/3。“原生”的力量彰显无遗。

从目标规划到实际运营，SNC新工厂的整个建设过程都在采用西门子“数字化双胞胎”作为完整的解决方案。

这样的“虚实精准映射”与“数据互联互通”还会一直延续到未来的实际生产，乃至供应链管理。我们也正大胆思考工业的未来，通过前瞻性创新科技释放无限潜能。例如，我们将增材制造运用于原型验证，加速研发进程；借助基于云的开放式物联网操作系统MindSphere进行流程分析和改进；而机器学习和人工智能也将融入生产。

在我看来，这种探索已远远超出工厂自动化与信息化的范畴，而是将数字化融入整个产业价值链，甚至人的思维方式，并最终通过高质量的创新产品，“多、快、好、省”地为世界各地的工业客户创造价值。

在SNC成立十周年庆典上，当时到访的德国总理默克尔曾有这样的评价：“在全球化时代，SNC不只是在为中国生产，而是在为整个世界而生产。”那么今天，我们可以自豪地说：我们对工业未来的探索不仅仅属于中国，而是属于整个世界。

人才保障：成就数字化动力源泉

如果说尖端科技是“硬实力”，那么人的专业知识和经验则是必不可少的“软实力”。数字化人才不仅需要懂产品和工艺，掌握先进工具，还要具有客户导向的全局视野和系统思维。这些“摸不着、看不见”的能力往往才是真正的核心价值所在。

我相信，这场突如其来的疫情也让更多企业意识到远程维护和虚拟仿真等数字化技术的重要性。但无论科技如何演进，人都绝不会从工厂消失，而是从体力劳动更多转向脑力劳动。

多年以来，SNC积极学习西门子全球先进工厂的经验，保持与西门子内部和外部优秀团队的交流协作，还与南京三家职业技术院校达成战略合作，面向未来发展储备人才。这一切努力都成就了数字化道路上前进的动力源泉。

打造原生数字化工厂是一项开创性的使命，背后的艰辛可想而知。但对于任何工业从业者而言，职业生涯中能有机会参与建设有着如此深度和广度的数字化工厂，又何尝不是一种幸运。

我钦佩同事们的勇气和坚韧。即使面对种种未知，他们仍坚定地充当“先行者”，边学边干，同时借力于“外脑”，加速成长，让一个个创新想法落地生根。他们有着对工业未来的热情和渴望，对西门子事业的责任和担当，以及不畏艰难的毅力和决心。我相信，支撑他们前行的一定是深藏心底的某种信念。正如西门子公司创始人维尔纳冯西门子所说：“前行路上难免荆棘占道、岔路横生，必须坚定信念，一刻都不能迷失方向。”

在不远的将来，牵动人心的原生数字化工厂就将建成投产。但对SNC来说，这不会是终点，而是迈上更高台阶的新起点。

合抱之木，生于毫末。对于任何企业而言，数字化转型从来都不会一蹴而就，而是涉及战略、运营、组织、人才和文化的系统性工程，需要放眼长远，静修内功，积跬步，至千里，实现均衡可持续发展。

此时此刻，在SNC新址现场，厂房钢结构的建设正如火如荼。每一天的辛勤耕耘都意味着我们离梦想又更近了一步。等到明年春天，花样秦淮、春光无限。我期待着大幕拉开的那一刻！