二氧化碳激光器是连续输出功率较高的一种激光，它发展较早，商业产品较为成熟，被广泛应用到材料加工、医疗使用、军事武器、环境量测等各个领域。在激光的发展和应用方面，CO2激光器的制作和应用较早也较多，早在1970年代末期，就有从国外直接进口CO2激光器，从事工业加工和医疗等应用。从80年代末期开始，CO2激光器被广泛引进并应用在在材料加工领域。

但随着应用的深入，传统激光的一些制约因素，如：体积庞大、分立元件多、维护困难、寿命短等缺点日益显现。于是，光纤激光器凭借其与生俱来的独特优势趁机崛起。

CO2激光器逐渐被光纤激光器所替代，很多客户一开始买的是CO2激光切割机，但随着产能的发展，对效率有了要求，光纤激光切割机逐渐凸显优势，这个时候就遇到棘手的问题，是放弃原有的CO2激光切割机重新购买，还是继续低效率生产，似乎难以两全。

重新购买设备，成本高，这里领创激光为各位提供一种两全的解决方案：改造激光器，将CO2激光设备升级为光纤激光设备。

在客户现场使用了6年的悬臂系列激光切割机

图为领创激光升级改造的光纤激光切割机

改造后的切割产品样件

CO2激光器升级为光纤激光器优势：

1. 光纤激光器光电转换率高，转换效率达45%左右,大大的降低用电成本。

2. 同功率激光器，光纤激光器因无需涡轮机高压电源等高能耗配件，对应的水冷机能耗也大大的降低。

3. 光纤激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，运行成本底，维护成本底，操作简洁方便。

4. 光纤激光器采用半导体模块化设计，激光器内部无反射镜，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护时间，这是二氧化碳激光器无法比拟的。

5. 光纤激光器输出的光束质量稳定，功率密度高，非常有利于金属材料的切割，具有卓越的切割能力、焊接能力，从而大大的提高了效率。

6. 整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等光路系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护，降低诸多维护成本。

7. 切割头中可以有多块保护镜片，有效降低了聚焦镜等贵重损耗件的消耗量。

8. 光纤激光器光源通过光纤导出，使机械系统的设计变得简单，可以和机器人和多维工作台集成。

9. 光纤激光器体积小、重量轻、占地面积小，工作位置可移动，灵活方便，易于摆放安装。