中国作为全球制造业第一大国，国内市场对于激光技术产品的需求增加，德国通快、美国相干、美国IPG等一系列激光企业进入国内，刺激中国激光产业进入发展阶段。

数据显示，2019年，国内激光设备市场规模超过700亿元，增速保持在20%以上。在下游应用市场的带动下，以华工科技、大族激光等代表的本土激光设备生产企业也在促使国内激光产业链的完备和成熟。目前已经形成了珠三角、华中、环渤海、长三角激光产业区。

激光器产业格局

36氪最近了解到，北京华岸科技有限公司研发出一款紫外激光器。激光行业一直以来的痛点是稳定性和成本。据北京华岸科技有限公司总经理侯杰介绍，这款紫外激光器各项性能指标对标国外产品，兼具高稳定性、高性价比的特性。

在成本上，据侯杰介绍，华岸科技最新款的5瓦功率激光机（HL-355-5），对标“美国相干”的产品HyperRapid 5，华岸这款新产品的价格低于前者成本价的1/3，基本也是国内同类型产品的2/3。

光电转化效率是紫外激光器上的重要指标，也是激光器成本的重要组成部分。

在技术上，侯杰表示，为了提升该项技术指标，华岸科技此次推出的这款新型紫外激光器采用了新的腔体模式，结构优化、器件减少，也采用了自研的光路调节技术，降低了激光器的机械部件的数量和加工难度、装配工人的调试难度，提升了激光器的稳定性和一致性。

目前，紫外激光器主要用于科研、工业、OEM系统集成开发。在生产上，激光根据功率大小的不同，在不同的领域有着应用，比如晶圆、玻璃基板、精密器件的高精度切割；手机、电脑、食品、药品等的精细环保标记等等。

2007年，精密加工技术和相应设备被列为《优先发展的技术产业化重点领域指南》中18项先进制造之一，在相关制造业报告中也提到，将围绕新一代的智能制造、增材制造等的重大共性需求，打造制造业创新中心，开展行业技术研发。

侯杰表示，国内激光行业的问题在于，国产纳秒级紫外激光光源制造商在中高功率（大于15瓦）上还存在瓶颈，皮秒级高功率红外/紫外激光光源还没有实现有效突破，百飞秒级激光光源产品则是空白，中高端市场都被欧美垄断。

进口的光源并非万全之策——进口机器价格太高、成套方案稀缺，此外，在全球局势充满不确定性的情况下，进口的高端仪器也可能存在着被卡脖子的问题，进而衍生出一系列供应链风险。“国外的特点就是只要我们做不出来，他们就价格很贵，我们一旦做出来，他们就降价，这是他们的一个老套路”。

目前，国内激光领域的国产化替代还在持续推进，核心技术快速更迭是持久战，也需要从成本和稳定性上突围。侯杰表示，紫外激光器的用途还有很多，但大好前景与诸多现实问题并存，“我们想要让紫外激光技术不至于因为成本太高而受限于应用端”。

华岸科技专注于新一代激光器开发，总部在北京亦庄。据侯杰介绍，华岸科技依托清华大学精仪系的技术支撑，从高端激光精密加工市场为切入，研发高功率/超快激光光源替代进口产品，再逐渐覆盖EUV极紫外激光。

2016年成立至今，华岸科技先后获得英诺天使、清研资本的融资。