世界先进制造技术论坛上面统计，到2020年，全球激光器市场规模预计将突破150亿美元，现如今，中日韩已成为主要的应用市场，而亚太地区已经在全球激光加工市场份额中占比较大的比重。

1916年，激光的概念首次被提出， 激光技术在诞生之初由于技术不成熟加之制作成本高及气候条件复杂因素影响，并未有太多实际用途，经过一百多年的发展，激光切割、焊接、打标等技术已经广泛应用于工业生产和社会生活的方方面面，并代替了许多传统制造业。

我国的激光产业起步虽然较晚，但发展十分迅速。目前我国的激光加工产业可以分为四个产业带。

珠三角以市场为导向形成覆盖了大、中、小功率激光加工产业群，长三角以大功率激光切割焊接设备为主，环渤海以大功率激光熔覆和全固态激光为主。

随着新应用及自动化进程加快,激光技术势必推动制造业向价值链高端拓展，这也符合当前中国大力发展高端智能装备及精密制造的市场和政策需求。

激光切割，是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。

中国激光切割的发展已接近20年，自主商用化的激光切割装备最早从2000年开始发展，主要是2000瓦以下的CO2激光切割。到2009年开始出现光纤激光切割，在CO2激光切割发展成熟，主导市场份额的情况下，很多人认为光纤激光只可以切割薄板，而且毛刺较多，并没有重视。随着光纤激光器技术进步、采购成本大幅下降和工艺的提升，多数从事激光切割装备的企业纷纷转入光纤切割。经历了近十年发展，光纤激光切割在一般的钢板加工行业已成为一种潮流趋势，占据了大部分市场份额。

激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、电梯厢板、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业中已取代许多数冲加工方式，深受行业用户的青睐。

2013年，我国拥有的激光切割装备企业大约50-60家，而能够生产2000瓦以上高功率产品的不足20家。至2018年初，保守估计我国拥有激光切割装备企业超过400家，能够生产3000瓦以上高功率产品的企业超过200家。

在过去十年中，激光切割行业经历了一系列变革,包括切割材料的质量和厚度的提升、机器功率和效率的提高，从而使得如今的激光切割机能够以更高的速度、精度及更优的质量对包括汽车、航空航天、医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品、木工等在内不计其数的零部件产品进行高效加工在2012年的时候，光纤激光切割装备流行比拼的是2000瓦的功率，在2014年则是3000-4000瓦，很多人认为4千瓦已经可以满足大部分厚度板材切割加工需求。然而到2016下半年推出8千瓦的机器，引发了新一轮高功率激光切割的争夺。如今，各个主要激光切割厂商已经在比拼1.2万瓦、1.5万瓦功率的产品。不得不承认，激光产品升级换代非常迅速，市场发展也是瞬息万变。

尽管过去两年激光板材切割市场快速发展，增长率非常不错，但是无法掩盖一个事实，就是激光切割市场竞争太激烈，这一领域进入门槛不高，导致从事激光加工装备的企业数量太多，而产品质量又是良莠不齐，个别一些企业家抱怨：这两年激光切割产品的竞争强度跟七八年前激光打标机的情况差不多了，厂家利润大幅压缩。这样的局面究竟是不是我国激光产业所需要的现状，这是需要我们反思的。

我们需要发展环境和趋势：一是向高速、高精度激光切割机挺进；二是更高功率与大幅面的大型激光切割装备；三是三维多轴灵活多功能激光切割机。相信国产激光切割行业正在朝着美好的未来前进。