2020年，逸飞激光软包电池柔性智能模组装配线成功下线，并通过某头部电池企业客户验收。

软包电池因其能量密度高、安全性能突出、布局设计灵活、电池寿命长等核心优势，自2018年以来迅速成为乘用车电动化的“香饽饽”，其中尤其以欧系车企为代表。

但是由于壳体硬度低、模组工艺复杂，成组技术一直是软包电池实现增效降本的“软肋”。软包电池正处于需求提升与产能扩张上升的关键期，成组智能装备承担的责任尤为沉重。

一位动力电池企业工程负责人向高工锂电表示，由于软包电池外包装铝塑膜较薄，在出现极端情况时存在刺穿风险，因而在电池成组环节需要加入金属防护层给予更多的保护，导致成组效率下降、成本提升的问题。

软包电池对于提升效率、降低成本的依赖性，主要体现在：软包电池模组工艺复杂，电池成组要求较高，因此自动化程度低，需要更多的人工成本。一致性差、制造成本高、品种单一、适应性较低。

这就意味着，谁能解决成组效率、降低成本、提升产品性能等一系列痛点，谁就能登上软包电池模组智能装备领域的高地。

高工锂电注意到，定位于激光精密焊接装备与自动化产线智造的武汉逸飞激光设备有限公司（下称“逸飞激光”），结合15年动力电池激光焊接工艺与设备研发经验开发出了软包电池柔性智能模组装配线，给市场交出了一份满意的答卷。

2020年，逸飞激光软包电池柔性智能模组装配线成功下线，并通过某头部企业客户验收。

该产线是国内首条实现软包VDA模组整线全自动的软包电池模组智能装配线，首次使用了自主知识产权的模组Busbar全自动穿板安装技术和焊接质量实时监测技术，节拍高达15PPM，并可根据客户需求兼容多规格电芯进行混线生产。

2020年，包括国轩高科、亿纬锂能、孚能科技、恒大卡耐、捷威动力等动力电池厂家均有软包产能扩产规划。软包电池的市场猛进，或给逸飞激光带来更广阔的发展空间。

突破软包电池成组“软肋”

锂电智能装备圈中流行着一句话：增效降本，装备当先。

针对软包电池成组的痛点解决，逸飞激光软包模组智能装配线具有三大核心优势：

一是全线只需1名固定员工，自动化程度高、生产效率高。

逸飞激光软包电池柔性智能模组装配线将28道工序进行了模块化分解与整合设计，以“柔性智造”的研发理念不断进行装备与工艺创新，全面应用了全自动折边和贴胶技术、全自动极耳裁切及检测技术、全自动电芯堆叠技术、全自动顶底板激光焊接技术以及模组Busbar全自动穿板安装技术和焊接质量实时检测等核心技术。

因此，逸飞激光软包电池柔性智能模组装配线实现了所有零部件上料、分选、装配、检测的全面自动化，且能够与智能物流配送系统无缝衔接，全程固定工位只需1个人，是真正意义上的全自动化、信息化、智能化的软包电池模组装配线。

二是适用于多数主流的软包电芯与模组，可兼容多种规格的模组同时进行混线生产。

鉴于软包电芯的规格多样性、产品硬度低易变形等特征，以及同一PACK电池包中需组合多规格模组的客观现状，逸飞激光以五轴柔性焊接站为基础，创造性地实现了柔性化的工装夹具设计与智能化的MES管理系统的融合应用——通过柔性化的工装夹具提升装备自适应范围，通过MES系统实现不同模组参数的管理，一键调取和调整模组参数并实现不同尺寸模组混线生产。

因此，逸飞激光软包电池柔性智能模组装配线能适用于不同结构、不同尺寸的电芯，既可以处理单头出极耳电芯，也可以处理双头出极耳电芯，电芯尺寸适用范围涵盖355*157*113、390*157*113、580*330*109等几乎所有主流的软包电芯。

同时，该产线能够兼容多种规格和尺寸的模组，确保客户PACK电池包所需的所有模组能够在同一条生产线上进行一体化生产，提高产品一致性。

三是焊接质量实时监测系统与MES管理系统融合应用，产线良率与一致性更有保障。

逸飞激光以15年积累的焊接工艺大数据为基础，利用多种激光焊接自动检测技术进行在线监测与分析。设备配置国内领先的 LDD在线监测系统，并将其与MES管理系统融合应用，对激光焊接质量进行实时监测与反馈，提高产线良率与产品一致性。

逸飞激光焊接质量实时监测系统，具备传统焊接监控系统中所不具备的熔深监测能力。该系统可提供整条焊缝的熔深数据，熔深波动能够控制在200um内，在此精度范围内能够识别良品和残次品。

在焊接工位上就能实现对焊后表面的监测，发现爆孔或焊缝缺陷，能有效预检出焊接材料间的间隙并进行实时反馈和调整，避免来料不合格材料流入焊接工序，减少加工成本，产品良率高、一致性好。

因此，逸飞激光软包电池柔性智能模组装配线兼具效率高、智能化程度高、产品合格率更高的核心优势，使软包电池模组不再是行业难题，软包电池模组产品成本更低、产能更高、产品一致性更好。

逸飞的实力与底气

软包电池模组PACK焊接技术的突破与革新，进一步强化了逸飞激光在动力电池模组装配与“柔性智造”领域的核心地位。

事实上，凭借在动力电池激光焊接领域的积淀与突破，逸飞激光虽一直在低调潜行，但却在潜移默化地影响着动力电池激光焊接应用的发展。

逸飞激光在动力电池领域拥有多项全球领先关键工艺技术，开发了全极耳电芯装配、柔性智能模组装配等多个创新型工艺与装备，有力推动了动力电池产品升级与产业发展。

逸飞激光成立于2005年，是一家专业从事激光精密焊接装备与自动化产线制造的国家级高新技术企业，由中国政府和比利时政府联合设立的中国-比利时股权投资基金和中国科学院系科创基金共同投资和支持。

逸飞激光是以激光焊接工艺研究、精密焊机应用拓展与智能化提升为核心的自主创新型企业，始终坚持“工艺创新+柔性智造”的研发理念，专注激光精密焊接工艺与应用研究15年，曾荣获中国激光加工系统创新贡献奖、中国超级电容器设备优秀品牌、中国杰出进步激光企业奖、湖北激光企业十强企业等荣誉称号。