阅读| 订阅
阅读| 订阅
解决方案

激光精密加工的应用

星之球科技来源:网易号2020-11-26我要评论(0)

目前,我国传统的制造业正面临深度的转型升级,高附加值、高技术壁垒更的高端精密加工是其中的一个重要方向。随着各行业对高精密加工需求的增加,相关精密加工技术也随...

目前,我国传统的制造业正面临深度的转型升级,高附加值、高技术壁垒更的高端精密加工是其中的一个重要方向。随着各行业对高精密加工需求的增加,相关精密加工技术也随之快速发展,其中就包括了激光技术。


激光加工技术按照加工材料的尺寸大小和加工精度要求为三个层次:以中厚板为主的大型件材料激光加工技术,加工精度一般在毫米或者亚毫米级;以薄板为主的精密激光加工技术,其加工精度一般在10微米级;以各种薄膜为主的激光微细加工技术,其加工精度一般在10微米以下甚至亚微米级。


激光精密加工应用分为四类,精密切割、精密焊接、精密打孔和表面处理。目前激光技术在切割和焊接上的应用更为普及,3C电子、新能源电池是当前应用较多的领域。


激光精密切割

激光精密切割是利用脉冲激光束聚焦在加工物体表面,形成一个个高能量密度光斑,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。其加工特点是速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小:加工精度高,重复性好,不损伤材料表面。


与大功率激光切割相比,精密切割一般根据加工对象采用纳秒、皮秒激光,能够聚焦到超细微空间区域,同时具有极高峰值功率和极短的激光脉冲,在加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响,从而做到了加工的“超精细”。在手机屏幕切割、指纹识别片、LED隐形划片等对精密程度要求较高的生产工艺中,激光精密切割技术有无可比拟的优势。


1606270728405784.jpg


激光精密焊接

激光精密焊接是将高强度激光束辐射至加工产品的工作区域上,通过激光与材料的相互作用,快速让被焊地方形成一个多密度聚集的热源区,热能让被焊物区域熔化之后冷却结晶形成巩固的焊点或焊缝。其特点是不需要电极和填充材料,属非接触式焊接。可对高熔点难熔金属或不同厚度材料进行焊接。


在新能源电池领域,随着新能源汽车的推广,动力电池的需求持续高增。激光焊接作为动力电池领域的焊接标配,在前段的极耳焊接,中段的底盖、顶盖、密封钉的焊接,后段的电池连接片、负极封口焊接等均有广泛应用。在3C领域,手机各类模组、中板盖板等,均离不开激光精密焊接技术。


激光精密打孔

激光精密打孔是将光斑直径缩小到微米级,从而获得高的激光功率密度,几乎可以在任何材料实行激光打孔。其特点是可以在硬度高、质地脆或者软的材料上打孔,孔径小、加工速度快、效率高。


激光打孔在PCB行业应用尤为广泛,与传统PCB打孔工艺相比,激光在PCB上不仅加工速度快,还可实现传统设备无法实现的2μm以下的小孔、微孔及隐形孔的钻孔。在电子产品表面、手机扬声器、麦克风及其他玻璃,都可以见到激光打孔的身影。


1606270747269928.jpg


激光表面处理

激光表面处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理,可以对金属实现相变硬化、表面非晶化、表面合金化或使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而改变金属材料的表面特性。其特点是无需使用外加材料,仅改变被处理材料表面层的组织结构,被处理件变形极小,适合于表面标记和高精度零件处理。


激光表面处理可根据是否改变基材成分分为两类。不改变基材成分的应用有激光淬火(相变硬化)、激光清洗、激光冲击硬化和激光极化等,改变基材成分的则包括激光熔覆、激光电镀、激光合金化和激光气相沉积等应用。


转载请注明出处。

免责声明

① 凡本网未注明其他出处的作品,版权均属于hth官方 ,未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用。获本网授权使用作品的,应在授权范围内使 用,并注明"来源:hth官方 ”。违反上述声明者,本网将追究其相关责任。
② 凡本网注明其他来源的作品及图片,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本媒赞同其观点和对其真实性负责,版权归原作者所有,如有侵权请联系我们删除。
③ 任何单位或个人认为本网内容可能涉嫌侵犯其合法权益,请及时向本网提出书面权利通知,并提供身份证明、权属证明、具体链接(URL)及详细侵权情况证明。本网在收到上述法律文件后,将会依法尽快移除相关涉嫌侵权的内容。

网友点评
0 相关评论
精彩导读
新闻更新 关键字库 产品更新 企业名录 新闻文章 会议展览 站点地图
Baidu
map