高档数控金属成形机床核心部件智能制造车间共有57台智能装备，并全部联网实现实时数据采集。通过适应多种物料的智能仓储和物流系统，实现车间自动化、智能化的物流供应。基于设计制造协同和单一数据源的PLM、融合先进管理的ERP、动态混流精准管控和高级计划排产的MES构建智能化制造和管理平台，初步形成了独具特色的金属成形机床核心部件智能制造模式，解决多品种、小批量、高精度、高可靠的行业特殊要求，充分发挥三维制造、在线检测、智能物流、制造信息系统集成打通等的技术优势，减少系统对人的依赖，全面提高车间资源的运行效率，有效抑制操作的随机性，提升产品质量一致性水平和整体制造能力，为行业实现以数据和人工智能驱动的全产业链升级打下了良好基础，也为离散型制造领域的智能制造建设提供示范。