3D打印已成为工业中诸多机械加工工艺的重要替代品,如车削和铣削。根据产业协会BITKOM的研究,到2019年,已有32%的工业公司使用了该技术,比2016年增加了12%。用户需求也与日俱增。igus 积层制造/3D打印部门主管Tom Krause表示:“近年来,越来越多的设计师向我们询问能否使用3D打印技术以多种塑料生产部件,以实现特殊性能。” 解决方案就是两件式打印(2K)。 这样可将耐磨线材与碳纤维增强线材结合。这样生产出的部件不仅磨耗率低,而且极具弹性。
两件式打印(2K):从几何角度来看几乎没有任何限制
“我们扩展了3D打印服务,现在还包括两件式打印机(2K)。该打印机可以处理两种不同的打印材料,从而在产品开发中提供更大的灵活性。2件式打印机支持FDM流程。两种熔融塑料各自透过单独的压力喷嘴流出。2件式打印机可在打印过程中随时切换材料,并在过渡时融合。从几何角度来看几乎没有任何限制,”Tom Krause 明确指出,“这些材料可以相互缠绕和层迭。” 例外情况是当线材的熔化温度相差很大时,材料无法融合。在这种情况下,设计人员可以创造鸠尾榫之类的形状配合连接,将不同塑料制成的两个区域连接起来。
“过去, 3D 打印无法如此灵活的应用。”
线材产品组合包括润滑剂和具有阻燃、卫生和抗静电等特性的高性能工程塑料。Tom Krause:“2 件式打印机可将两种线材的特性融合为一个部件。”2 件式打印部件的一个例子是食品工业中拧盖机的抓取组件。主体由iglidur线材制成,可确保坚固性和耐磨性。表面则由防滑的柔性材料制成。Tom Krause 强调:“2 件式打印的重点在于让用户享受混合材料的优势。过去,只能打印出单个零件,然后一个个组装在一起。现在生产更加容易和快捷。”
设计具有更大的自由度和灵活性: 2 件式 3D 打印可轻松组合不同的材料特性。(来源: igus GmbH)
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