如今的新能源汽车，在短短几秒内实现百公里加速，让更多的人体验到“超跑”的快感。驱动新能源汽车风驰电挚的动力，源自于成百上千个锂电池Cell单元。而在锂电池或电池组的制造过程中，有20多道工序需要通过焊接的方式，实现导电连接或者密封。焊接的品质对于整车的安全性能，有着至关重要的作用。

激光焊接，是一项重要的非接触式的焊接手段，其通过将高能激光束，聚焦到待加工产品表面或内部，实现两个分离产品的原子间结合。相比传统的氩弧焊、电阻焊，超声波焊接激光焊接具有显著优势：一是热影响区小;二是非接触加工;三是加工效率高。

在新能源锂电领域，激光焊接技术已经大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等焊接。

利元亨作为一家高端智能装备制造企业，深知激光焊接在智能装备中的应用前景，早在几年前就开始在激光焊接技术的基础研发及其在锂电等装备中的应用开发进行了前瞻性布局。利元亨近期开发的位置同步输出(PSO)激光焊接技术，解决了顶盖周边焊接过程中拐角出光不均匀造成焊缝凸起的问题，实现了焊接速度在200mm/s以上的稳定的顶盖周边焊接，达到行业先进水平。

通过接收编码器反馈的焊接头当前位置，判断当前位置是否到达设定位置;当焊接头到达设定位置时，向激光器发送激光控制信号，以控制激光器在设定位置输出激光;实现加速、减速和匀速焊接段，或者在直线焊接段和弧角焊接段的激光能量均匀地作用在被加工物体上，使整体焊缝均匀一致。

随着技术和工艺方法的不断进步,激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造必然成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造,满足国民经济尤其是制造业的发展需要。利元亨除了在新能源锂电领域有着丰富的研发和应用经验以外，在精密电子领域和汽车零部件等领域也有着大量的应用案例。利元亨将更广泛、深入的进行激光加工技术研究及自动化集成，做强做精中国自动化。