德国迪琴根时间4月26日，全球高科技公司德国通快集团（TRUMPF）在慕尼黑光博会上展示了其最新一代 TruDisk 高功率固体激光器和新型焊接系统。

新一代 TruDisk 高功率固体激光器

通快发布激光功率高达24 kW的碟片激光器新品

作为目前市场上最高功率的工业碟片激光器，新一代TruDisk高功率固体激光器可提供高达24 kW长时间稳定输出的激光功率。该系列TruDisk激光器可用于切割、焊接和表面处理，尤其适用于那些同时需要高功率输出和优异光束质量的加工需求，例如切割厚钣金和钢板，以及焊接厚板。

通快TruDisk激光器产品经理 Evangelos Papastathopoulos 表示，“凭借新一代强大的 TruDisk 激光器，我们主要解决了重工业领域的焊接需求。”该领域通常由造船厂、起重机、工程机械公司以及汽车制造商组成。高功率激光器常用于和弧焊结合在一起的激光复合焊接。

环芯可调技术 —— 当今市场上的独家技术

“新一代 TruDisk 也非常适合切割钣金和钢材，”Papastathopoulos 补充说。“通快的环芯可调技术为客户提供了极大的灵活性，他们几乎只需按一下按钮就可以灵活地切割或厚或薄的材料！这就是我们的独特卖点 —— 它为我们的客户提供了真正的附加值。”

环芯可调技术的核心是一种二合一的激光光缆（LLK），它具有通快专利的内芯和环芯光纤设计结构。TruDisk碟片激光器将激光光束耦合入光缆中，并通过一个调光装置将激光功率分配到内芯和环芯上。用户在调整激光功率和光束能量分布时拥有更大的自由度和精确度。在切割和焊接时，环芯可调技术能够将激光束及其能量灵活地分布在零件上，实现在给定材料和厚度时的最佳效果。作为一种切割工具，它能产生光滑的切割边缘。作为一种焊接工具，它可以减少飞溅并实现更高质量的焊缝。

通快TruDisk独特的光学平台设计可支持多光路输出

第六代 TruDisk 碟片激光还配备了一系列令人印象深刻的成熟功能。光束引导系统使用户能够将多根光缆插入多个输出端，在不影响功率和光束质量的情况下将激光用于多个系统，实现一机多用。闭环功率控制实现了长时间高功率稳定输出，保证加工质量的一致性。凭借具有专利的 TruDisk 谐振腔结构和新设计的 LLK-X 光缆接头，该激光器还能加工铜等高反射材料，而不会出现由于反射光造成的中断。

电池汇流排焊接系统

通快发布的新型焊接系统，旨在提高电动汽车电池生产的效率。该系统用于焊接汇流排（又称busbar），也就是连接电芯与电芯之间的条状连接片。以8 kW的TruDisk 8000激光器为核心，这种新型系统包括新型加工镜头、新型熔深检测传感器和软件。所有部件都经过优化，相互匹配。该系统加快了电芯的生产速度，降低了废品率。焊接质量的提高进一步降低了连接电阻，从而提升了电动汽车的续航能力。

汇流排焊接系统的核心 —— TruDisk 8000激光器

TruDisk 8000高功率固体激光器兼具8 kW的高能量输出和优异的光束质量。有了这些特性，它可以兼容50微米的激光光缆，在工件表面释放高能激光。得益于高能量转化率、节能脉冲功能和智能能量管理，TruDisk在每种激光模式下都能以更低成本运行。同时，它的内部设计也非常智能化，多种传感器能跟踪所有关键参数并提供状态检测数据。紧凑的外形、更少的占地面积和非常坚固的设计都让TruDisk激光器与众不同。

电池汇流排焊接系统的核心是通快TruDisk 8000激光器

新一代 PFO33 扫描振镜

新型焊接系统的关键之一是通快的第三代扫描振镜。这些扫描振镜带有一个智能控制系统，可与激光器实时通信。这确保了在包含多个焊接工序的高速量产制造过程中，每个焊接过程都能精确执行。该光学系统还具有新的透镜，可以承受亮度极高的光源。因此，像TruDisk 8000这样的产品可以在整个PFO33扫描振镜的加工范围中使用。另一个突出的特点是，通快第三代扫描振镜可配备一个特殊镜头，该选配件可实现多个电芯汇流排可以在更大的扫描区域内进行焊接，而不需要重新定位加工镜头或组件。该加工镜头的镜片可以灵活移动。这为电池制造商在设计焊接工艺和制图方面提供了更大的余地，也提高了生产效率。

通快新一代 PFO33扫描振镜

新型VisionLine OCT Check 熔深检测传感器

VisionLine OCT Check传感器在整个焊接过程中检测熔池深度，以确保激光器始终按照预设的参数进行焊接。它还可以检查固化的焊缝是否存在几何形状上的不一致。这就实现了单个汇流排焊点的高度重复性，并对每个部件和每条焊缝进行持续的质量保证，最大限度地减少了对人工质量检查的需求。更重要的是，从传感器系统获得的质量数据可以在零件加工完成的那一刻归档。VisionLine OCT Check易于使用，用户可通过一个直观的界面进行快速编程。