金属管材在航空器制造、工程机械、汽车工业、石油化工、农牧机械等行业应用非常广泛。因应用场景的不同，需要加工成不同形状、不同尺寸的零件，以满足不同行业的需要。激光加工技术特别适合应用于各种金属管材的加工。管材激光切割系统有着高柔性、高自动化的特点，能实现不同材料小批量多品种的生产模式。

导光聚焦系统

切割头的轨迹控制

激光切割焦点位置的自动控制

光功率的影响

对于连续波输出的激光发生器来说，激光功率的大小会对激光切割产生重要的影响。理论上来说，激光切割管材设备的激光功率越大可获得的切割速度越大，但是结合管材自身的特点，最大的切割功率并非最佳的选择。当提高切割功率时，激光自身的模式也发生变化，这就会影响激光光束的聚焦。在实际加工中，我们常常会选择在小于最大功率的情况下，让焦点获得最高的功率密度，从而保证整个激光切割的效率与切割质量。

切割速度的影响

激光切割管材时必须保证切割速度在一定的范围内才能获得较好的切割质量。如果切割速度偏慢，过多的热量就会堆积在管材表面，热影响区变大，割缝变宽，排出的热融材料烧灼切口表面，使得切口表面变得粗糙。当切割速度加快时，管材圆周平均切缝宽度变小，而且被切割管径越小这种影响越明显。随着切割速度的加快，激光作用的时间缩短，管材吸收的总能量变少，管材前端温度下降，割缝宽度减小，如果切割速度过快，会出现管材割不穿或者割不断的情况，从而影响整个切割质量。

管径大小的影响

激光切割管材时，管材自身的特性对加工过程也会产生很大的影响。例如圆管管径的大小对加工质量有着明显的影响，通过对激光切割薄壁无缝钢管的研究发现，激光切割管材设备在各项工艺参数保持不变的情况下，管径不断增加切缝宽度也会不断增加。

辅助气体的种类与压力

切割非金属和部分金属管材时，可以使用压缩空气或者惰性气体（如氮气）作为辅助气体，而对于大多数金属管材则可以使用活性气体（如氧气）。在确定辅助气体的种类之后，确定辅助气体的压力大小也显得极为重要。当以较高的速度切割管壁厚度较小的管材时，则应提高辅助气体的压力，以防止切口出现挂渣；当切割管壁厚度较大或者切割速度较慢时，应适当降低辅助气体的压力，以防止出现管材割不穿或者割不断。

在激光切割管材时，光束焦点所处的位置也十分重要。切割时焦点位置一般在切割管件的表面位置，当焦点处于较好位置时，割缝最小，切割效率最高，同时获得的切割效果也最好。