分析

• 激光切割，最终影响其切割速度的因素是多方面的，除了激光器，切割头（内部镜片热效应）、喷嘴（同轴度）、机床（运动精度）、气体（纯度）、板材（牌号）等都会产生直接影响。
• 撇开这些影响因素，对于激光器而言，影响切割的光学参数为功率、功率密度（输出纤芯）和BPP值，这些参数的不同导致激光器的应用表现的差异。各个品牌的激光器都能满足额定功率，除此以外就是输出纤芯的选择和BPP值的控制略有差异。以飞博的20kW/30kW激光器为例，采取的的策略是重点厚板、兼顾薄板。

措施

• 在激光器方面，飞博根据大量的应用数据的积累和分析，制定输出纤芯和BPP值方案，目前为止激光器应用表现市场反馈良好。此外，凭借着先进的受激拉曼抑制散射技术，再结合高效的杂散光滤除技术，使得输出的激光更“纯”、更“净”，有效缓解了激光器内部器件以及切割头内部光学元件、喷嘴发热的问题，更能满足批量、长时的稳定切割需求。
• 此外，针对切割端面四边不一致这一行业痛点，飞博进行深入研究，发现是由输出激光的指向性不够造成的，通过对输出头指向角的严格控制（最小可以控制在1mrad内，处于国内领先水平），有效解决了端面的四边不一致，用户好评如潮。

分析

• 激光切割速度，除了激光器，切割头（内部镜片热效应）、喷嘴（同轴度）、机床（运动精度）、气体（纯度）、板材（牌号）等都会产生直接影响。如果在除激光器外其他条件都相同的情况下，理论上同一品牌同型号的两台激光器通过微调工艺参数就能达到相同的切割速度，如若达不到则说明这一品牌同型号激光器之间的一致性不高。

措施

• 飞博对于同型号的激光器，首先在满足额定功率的前提下保证各台激光器功率的一致性，其次对BPP值进行小范围的控制，以上就保证了光学参数的一致性。此外还通过公司内部应用中心对每台激光器进行应用验证，确保应用效果的一致性。

分析

• 使用寿命是指正常工作状态下激光器从新机到不能使用为止的时间。对于激光器而言，正常工作状态下，限制其使用寿命的最大因素是半导体泵源（设计寿命为10万小时）。而在实际使用过程中，激光器的保养和维护对其使用寿命也有着重要影响。

措施

• 首先，飞博对激光器的原材料来料检验和成品出货都有着严格的内控标准。其次 ，对于限制激光器使用寿命的最大因素的半导体泵源，飞博与该行业大厂达成战略供货关系，从源头保证其质量和性能。最后，对于激光器的光学和电学器件，严格进行符合行业要求的老化实验，在整机完成后还会进行满功率出光老化，整个过程中的质量风险都是零容忍。以上就对激光器本身的使用寿命有了保证。
• 实际使用过程中，要求激光器的工作环境、水冷系统满足其要求，输出光缆铠甲要有基本的防护，切割头内部镜片等易耗品如有损伤要及时更换质量合格的替换件等。此外要求操作人员具备常见故障风险的识别能力，以免风险故障化，且出现故障后应及时联系供应商售后工程师寻求支持。