日前，蓝光工业激光器领导者Nuburu正全力拓展公司在增材制造（AM）领域的立足点，除了获得一系列专利并与Essentium公司建立了3D打印铜的战略合作外，还获得了美国空军的小企业创新研究（SBIR）合同，以开发基于蓝光激光的3D打印解决方案与区域打印技术。

Nuburu公司的执行主席Ron Nicol表示："Nuburu已经在电池、电动车和消费电子领域开创了金属焊接应用，很期待能够将我们的技术能力扩展到金属3D打印领域，它将采用同样的蓝光激光技术，有助于把高产能和低成本的区域打印技术引入航空航天、汽车等关键市场。"

在美国空军创新部门的资助下，Nuburu计划开发一种新的金属3D打印机，依靠其蓝光激光技术有望将打印体积提高10倍，生产效率提升10倍，并可以打印出亚微米以下的精细特征。

此外，蓝光激光3D打印技术还有望实现 "零后处理和零件收缩"目标。尽管这种说法相对有些夸张，但Nuburu表示金属能够更有效地吸收蓝光激光，再结合"区域打印"技术将使其变为可能。

△ 打印铜时，蓝光激光的吸收率为65%，而红外激光的吸收率仅为5%

Nuburu创始人兼董事长 Mark Zediker 博士认为：“Nuburu的蓝光激光器是电动汽车和汽车、能源存储、航空航天和增材制造等材料加工应用的理想解决方案。在许多工业应用中，铜、不锈钢和铝等关键材料不会吸收传统工业激光器传输的大部分红外波长，Nuburu的工业蓝光激光器利用基本的物理优势，能够以相较于传统方法快十倍的速度生产无缺陷焊缝，并且可以很好的解决铜/金/铝/不锈钢等金属传统金属3D打印过程中易反射、成型难的痛点。” 毋庸置疑，把蓝光激光技术应用于3D打印和材料加工，将为行业带来革新和突破。

MarkZediker博士说："通过将蓝光激光器的吸收优势与区域打印技术相结合，我们的目标是创造出更大规模的3D打印机，打印速度可以达到红外激光器金属打印机的100倍。如果我们取得成功，将能够为老式飞机制造替换部件，大大减少制造和更换关键部件所需的时间，并将使飞机更快地恢复到正常状态"。