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华工激光助力新能源汽车跑出加速度

hth官方来源:华工科技2022-10-26我要评论(0)

中国汽车工业协会最新数据显示,2022年前三季度,中国新能源汽车累计销量456.7万辆,同比增长超过110%,超越了2021年全年销量。在“双碳”目标引领下,新能源汽车市场已...

中国汽车工业协会最新数据显示,2022年前三季度,中国新能源汽车累计销量456.7万辆,同比增长超过110%,超越了2021年全年销量。

在“双碳”目标引领下,新能源汽车市场已经进入发展“快车道”,电动化、智能化加速演绎,渗透率持续攀升。

华工激光着眼新能源汽车行业发展需求,应用激光焊接、切割、清洗工艺,为包括整车生产、零部件生产制造、三电系统在内的汽车全产业链提供激光智造整体解决方案,助力新能源汽车产业电动化、智能化、网联化、共享化发展。


01、提质降本,打造车身“铠甲”

围绕“激光+智能制造”优势,华工激光为客户提供了丰富的定制化焊装线体解决方案。目前,在各大主机厂已有50余条焊装线,下线车型200+,整车HTH登陆入口网页 国内第一,涉及焊装主线、四门两盖、地板线等。


白车身激光焊接自动化产线-产线亮点

1高效率:设备自动化程度高,稳定量产车型超过千万辆,激光钎焊速度可达120mm/s,激光飞行熔焊速度达到180mm/s,整线生产节拍最快可达43秒

2标准化:开发了标准化激光焊接系统、模块化工艺控制程序等,可为客户提供最完善的系统化技术整体解决方案

3焊缝美观:设备稳定性高,焊缝均匀且缺陷低,合格率可达99%以上

4节省耗材:如密封胶、顶盖胶条、T形钉等(每10万辆车可节省成本600万-1600万)

02、把车变轻,让汽车轻装快跑


基于汽车轻量化的需求,激光技术在高度自动化、高度灵活化的生产系统中的重要性日益凸显,目前50%-70%的汽车零部件均可用激光设备进行加工。

三维五轴激光切割智能装备-设备亮点

1市场占有率稳居国内第一,性能比肩进口设备

2采用龙门双驱式结构、旋转式双工位工作台,满足高节拍、大批量作业需求

3自主研发高性能三维激光切割头,可实现无限回转,具有防碰撞、自动调焦等功能

4配备视觉检测功能,实现切割漏孔检测、工件位置检测等功能

·客户案例


多头激光开卷落料自动化产线-产线亮点

1占地面积小,能耗低,且无需复杂的设备基础,使用和维护成本低

2效率高,多头切割,最大切割速度可达到150m/min

3无接触式激光动态加工,适应各种金属材料高精无损伤生产

4自主研发的高效优化排样软件和通道编程控制软件,材料利用率可提升15%


汽车仪表板安全气囊激光弱化智能装备-设备亮点

1自主研发残余厚度传感器及控制系统,残余厚度可均匀控制在0.15±0.05mm内

2搭载实时全闭环控制系统及视觉防错系统,实现100%工艺数据可追溯

3设备柔性化程度高,高精高效,可一机多用


保险杠切焊一体智能装备-设备亮点

1高度集成激光切割与超声波焊接功能,一次上料,完成所有加工工序

2配备国内首创的双机器人双切割系统,实现切割焊接并轨

3完备的切割工艺数据库,满足多样化材料的切割需求

4自主开发的小孔切割功能,切割精度能达到0.1mm


全自动齿轮激光焊接生产线-产线亮点

1采用相同或不同材质,将两种或两种以上的齿轮类零件压装后采用激光焊接而成,焊接后的合成材料达到行业内的强度要求、重量要求及特定的功能性要求

2多品种伺服安装,全自动清除焊渣,单件节拍24s以内

3配备在线焊缝检测功能,焊接后精度<0.02mm

4配备全自动上下料机械手、全自动工件压装机构等,多工位高效协同,生产效率高


双工位大幅面激光拼焊装备-设备亮点

1轻量化:通过激光焊接技术完成相同或不同厚度、不同材质两张或多张板拼接,合成材料可达到行业内需要的强度、重量要求。

2稳定高效:双工位焊接平台,双行走上料台车,多个下料工位,生产效率最大化

3自动化:全自动上下料机械手、工件装夹具定位拼接机构

4智能化:搭载焊缝跟踪及正反面检测系统,可实现高质高效连续生产


汽车座椅柔性焊接智能装备-设备亮点

1提供汽车座椅滑轨、调角器、托架、总成焊接解决方案

2焊接效率高,焊缝成形美观无毛刺

3自动化程度高、柔性高效,可一机多用


轮胎模具在线激光清洗智能装备

设备亮点:

1智能:自主研发的视觉引导技术和人工智能算法,可实现自动定心和清洗路径自动规划,减少人工干预,实现清洗过程智能化

2高效:无需拆装模具,无需对模具进行升降温,极大提升清洗效率

3操作简单:专用操作系统,匹配工艺数据库,界面直观友好

4兼容性高:能兼容全钢及半钢的多品种多规格轮胎模具

5环保节能:不损伤模具、不污染环境、低能耗、运维成本低

·清洗前后对比图


03、创新赋能,让动力电池更安全


区别于传统燃油车,动力电池和电池盒是新能源汽车动力输出的核心零部件,而电池盒占电池系统重量的20-30%,如何解决电池盒焊接安全性轻量化,激光焊接作为一种先进的“光”制造工具起到了关键作用。

新能源电池模组及电池盒焊接自动化产线-产线亮点

1针对电池盒的长焊缝、不间断焊接、及密封性要求高的工况,可使焊接良率达99%以上

2焊接效率最快可达6m/min,生产节拍最快可达50s

3独创焊接反变形技术,可实现焊接变形量精度在1mm以内

4适应不同客户需求,可灵活定制,搭配多种激光焊接工艺

·客户案例


汽车动力电池BUSBAR焊接自动化产线-产线亮点

1配备双相机检测功能,可实现焊后上下busbar片同行并轨检测,满足汽车制造厂商高节拍的生产需求

2搭载自主研发的高精度3D焊缝轮廓检测软件

3可搭配不同的激光焊接头实现激光填丝熔焊、激光钎焊、激光远程扫描焊、激光搅拌焊接等多种工艺

4自动化:可将工作站融入线体中,实现多工位上下游自动输送


以光为航·绿动未来


新能源汽车制造产业正在经历技术升级、产业变革与制造升级,而先进的激光加工技术与汽车自动化生产相结合已是大势所趋,可以预见,激光在新能源汽车制造行业的应用前景将越来越广阔


未来,华工激光也将深耕“激光技术底座”,以客户化的解决方案为核心,为中国新能源汽车行业的发展提供强劲引擎


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