近年来激光切割、焊接、精密打标雕刻应用快速推广,分别形成了百亿以上的细分市场规模。激光制造作为一种工具,其新功能逐步被发现,激光清洗就是近年新兴的一种工艺。早在三四年前就曾火热过一段时间,被个别企业渲染哄抬了一番,并被许多行业专家寄予厚望。但是由于技术层面与市场应用层面的原因,激光清洗的应用并没有推广开,没有达到行业的预期。逐渐地,激光清洗的话题被边沿化,似乎被人们遗忘了。

传统的清洗包括机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、喷砂冲击清洗、高频超声清洗等工艺,但这些要么效率低,要么产生大量的废水、粉尘,不符合如今国家对环保与绿色生产的要求。激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应等特点,并且容易配套粉尘吸收净化设备,适用于各种材质的物体的清洗,被认为是只可靠、比较有效的解决办法。

激光清洗具有优势

激光清洗是利用高频高能的激光脉冲照射工件表面,涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量,产生冲击波,使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地清洗表面附着物或表面涂层的清洁方式,而作用时间很短的激光脉冲,在适当的参数下不会伤害金属基材。激光器的发展是推动激光清洗工艺的重要因素,目前应用较多的是高频脉冲光纤激光器和固体脉冲激光器;其次激光清洗头的光学部件也是非常重要的因素。

激光清洗机刚出来的时候,光束扫过铁锈污迹消失,如同扫把扫地一样,效率极高,因此被人们认为是黑科技。激光清洗可使用的范围很广,包括金属钢板、铁道机车/钢轨、轮船/造船、汽车制造、轮胎模具,还有飞机蒙皮、工程机械、电子制造产线零件、石化工业、矿业、核电、文物等等,均可以找到直接应用场景。

然而当时激光器价格较高,而且稳定使用的激光器大多是在500w以下,功率也受限,一台激光清洗机在60万元以上,导致市场应用无法展开。我们看到激光清洗的缺点是,价格稍高,其次就是适用表面处理,遇到形状不规则工件,转角、死角、狭窄空间或者管内壁等情况,则光束难以达到或者难以均匀照射产生作用,会影响激光清洗的发挥。

激光清洗只早是欧美国家研究使用,技术也较为成熟,但从事的企业也只有几家,市场规模并不大。而国内大约至2005年左右才有相关的论文介绍这项技术,迟至2011年后才有少量激光清洗真正应用,主要以文物为应用对象。到了2016年国产工业激光清洗机批量出现,随后三年内,国内激光产业限期了一波对激光清洗的关注热潮。

2020年在国内受控后,激光设备的需求迅速增加,激光器价格再次出现较大幅度下降,很多人关注了高功率切割、焊接的应用。但同时激光清洗用户咨询的人多了起来,而且一些厂家设备出货量也实现了不错的增长。这得益于激光器价格下滑以及功率技术的突破,从200w-2000w均有供应。

目前,激光清洗已在新车制造、高铁轮对及转向架、飞机蒙皮除漆等领域取得市场化突破,而船舶清洗未来也逐渐会应用开来。可以预判,激光清洗将会进入360度规模化应用阶段,相关设备产品的全国出货量将会迎来一个快速增长期。

苏州镭拓激光大功率激光清洗机具有无研磨、非接触的特点,不但可以清洗有机物的污染,也可以用来清洗无机物,包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。