动力电池焊接质量的好坏直接决定了电池的连接质量和使用寿命。激光焊接相较于传统焊接工艺来说，更适合动力电池的焊接。激光焊接具有能量密度高，焊接速度快，加工精度高，热影响区小等优势，现已被广泛应用于电池焊接中。

　　目前，在新能源生产制造领域，铝合金、紫铜等高反材料的应用占整个动力电池及电机整体的90%以上。采用传统常规型号单一传输芯径激光器焊接铝合金和紫铜时，不可避免的会出现一些缺陷：

高反材料反射率高，连续焊接稳定差、成型差

气孔和裂纹会大幅降低接头的性能

飞溅和炸火产生的颗粒物极易引起电池和电机短路

　　针对新能源行业以上痛点，ABP光束可调光纤激光器应运而生。ABP技术实现了用一根光纤输出两个可分别独立控制的同轴光束，中心光斑和周围环形光斑的功率等级都可分别独立调节。这不仅有助实现动力电池、电机高速度、高效率的无飞溅加工，大大降低孔隙率、减小裂纹、美化成型，并且对后期处理工作的需求大大减少，从而降低了总体生产成本，保证生产质量。

方形电池量产线顶盖封口焊接

　　工艺要求：电池电芯壳和顶盖一般采用Al3003，在保证一定的焊接熔深熔宽情况下，理想焊接速度达到200mm/s，无虚焊爆孔焊渣等缺陷。

　　目前电池厂采用锐科激光（300747）旗帜系列环形光斑激光器RFL-2000/2000-ABP，可完全满足电池厂工艺和品质的要求。在中心功率1000W，环形功率1800W参数下，焊接速度200mm/s，焊缝外观成型均匀一致，并无虚焊、焊渣和爆孔等缺陷，焊缝内部无裂纹和气孔等缺陷，气密性检测均合格。

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焊缝外观成型均匀一致

　　这是锐科2+2环形光斑激光器（RFL-2000/2000-ABP）用于方形电池顶盖满焊的Qualify金相数据，熔深、熔宽数据都达到了电池厂客户的技术要求。

焊缝截面金相图

　　这是锐科2+2环形光斑激光器用于方形电池顶盖满焊的熔深、熔宽CPK数据分析结果，熔深、熔宽能力都＞1.67，完全满足电池厂的工艺和品质需求。

熔宽能力分析

熔深能力分析

　　这是锐科环形光斑激光器与普通激光器焊接飞溅效果对比分析，可以看出在总能量更高的情况下，环形光斑激光器焊接过程更稳定、无飞溅产生。

单激光1500W，100mm/s

环形光斑激光器1200W+2400W，100mm/s

　　这是锐科环形光斑激光器用于锂电池顶盖满焊的焊接过程高速摄像机拍摄视频，可以看到焊接过程非常丝滑、稳定、无飞溅。

　　一年稳定性功率波动<1.5%，电池厂实测数据如下。

　　这是锐科2+2环形光斑激光器在某电池厂客户量产线上，调取最近一个月的生产数据，可以看到一次优率稳定在99.6%以上。

电池厂生产现场

　　2022年锐科新能源业务增长了167%，锐科激光器产品已经进入新能源头部企业的选型目录，在产品性能和定制化方面获得了市场的一致认可。想了解锐科激光器在新能源领域更多焊接、清洗及切割的应用案例请留言哦，小锐锐给您安排。