颠覆创新，激速狂飙。近日，邦德原装60000W也再迎里程碑式进展——邦德超大幅面H系列原装60000W激光切割机以及一台旗舰款M系列激光切管机正式签约河南YZ机械公司，直接宣布河南钣金加工行业步入60000W激光切割时代，掀开河南地区激光切割向更加高端化、智能化、绿色化发展的全新篇章。

邦德激光

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河南第一台原装60000W用户说

作为河南省首台原装60000W的用户，YZ机械公司杨总表示：“购买邦德原装60000W和旗舰版M系列考量因素有三。首先，我拥有邦德多台设备，对邦德产品十分信赖，邦德全生命周期的服务保障也让我司生产没有任何后顾之忧；其次，买就买最具竞争力,所以购买了两台邦德高端设备；第三，站在邦德这个‘巨人’肩膀上，用最先进的设备，也能让我司迅速占领市场高地！”

认准邦德原装，拒绝低质拼装。YZ机械公司现已拥有邦德3台设备：2台激光切板机——一台扫描切，一台原装30000W；一台激光切管机。此次再次选购邦德原装60000W和旗舰版M系列两台高端设备，是YZ机械公司快人一步的明智之举。邦德多台设备的加入，也让其加工效率提升以及产品差异化优势明显，收获了大量忠实用户，企业不断增效扩产，在当地取得了长足发展。

邦德原装60000W

持续领航国产整机新征程

用户一旦选择了邦德设备，就开始享受到从设计到设备交付全生命周期的定制化服务：

设计阶段，邦德通过缜密的市场调研，了解该用户企业需求，获取最准确的产品开发数据；经过光学设计、结构设计、电气系统联调等一系列专业设计过程，保证原部件的力学性能、物理性能，保证整套设备的科学结构；寻求各部件之间（硬件与硬件、硬件与软件）最佳匹配，让用户所选机型设备配备的自研黑科技性能成真；同时，遵循邦德技术标准和整机设计规范，采用邦德全自研的总线系统、激光器、激光头、套料软件、MES系统、传动系统等核心部件以及其他部件；交付阶段，该设备实现了数据自动化传输，工序数字化调配，模块化装配、流水线生产，运输全程数据同步，实时追踪这台设备的交付节点；设备到达用户手中，即启动了邦德原装服务，邦德AI智能云服务中心，对全球40000套设备进行实时监控，提前故障预警，确保安全运营。

此外，邦德服务网络遍布全球180+国家，地球每一个角落的用户都能感受到专业、迅速、持续的本地化贴身服务；一年两次标准化服务万里行活动，主动上门对设备使用状态、运行过程进行现场检查和指导，降低用户养“机”成本，让用户生产顺畅无忧。

简言之，每台邦德原装设备的入市，都为用户带来了十足的安全感,同时建立了上下游市场良性循环的稳定感和可预测性。也让用户在购买邦德设备之后，愿意再购买第二台、第三台、第四台……甚至成为邦德每一代设备的见证者！

性能款 超大幅面激光切板机

H系列-原装60000W

此次签约的原装60000W为邦德性能款H系列超大幅面激光切板机设备，自推出以来，以其超大幅面和极致性能，收获了广大用户的一致好评。

超大幅面：超大幅面随心定制，12米以上加工效益之选

厚板过热补偿：从时间，温度等多个维度，自动计算和补偿切割头焦点的“漂移”，确保中厚板长时间稳定切割，无需人工接入。

搭配灵活：模块化工作台、废料小车、抽风除尘、配置丰富，自由组合。

原装60000W是邦德原装生态下，BodorPower激光器、BodorGenius激光头、BodorThinker操作系统等整套自研核心部件，与数十项“邦德黑科技”完美融合后诞生的激光切割设备。

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60000WBodorPower激光器

集成优势：最优单腔方案，光路简洁集成光路和电路，告别光、控分离降低模块间通信互联的复杂度，故障率降低50%；

亮度高：单个芯片功率相较于50000W提升40%，功率密度提升1.2倍。在相同的封装体积下，单个泵浦封装率达到1200W。亮度和散热实现了跨越式提升，降低了泵浦合束的热效应，提高了有源光纤的吸收率和模块亮度；

稳定性高：通过光纤掺杂工艺优化，使激光器的受激拉曼散射（SRS）阈值（抑制在-45dB以下），横向模式不稳定（TMI）阈值提升50%，增强设备稳定性；

光衰小：单个模块激光功率输出可达10000W+，功率余量确保了模块的长期功率稳定性，削弱了光子暗化影响，经过长时间老化测试，暗化效应的功率衰减极低；

光电转化率高：采用特殊泵浦波长方案（专利技术），电光转化效率达37%，可适应更宽泛的温度波动范围，外部环境适应性极强；

LOC光纤输出：全新LOC光纤输出，输出功率更稳定，耐受度提升30%，输出头直接与切割加工头在超净间完成组装连接，确保了产品的寿命，降低安装过程中污染的风险。

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60000WBodor Genius智能激光头

保护镜污染智能识别功能：升级多重传感器保护，升级识别算法，实现下保护污染等级快速准确识别，延长切割头使用寿命；

上保护双密封工艺：采用上保护双密封工艺，实现光纤接口与内部光学元件的有效隔离，降低内部光学元件污染的可能性，提高内部镜片使用寿命；

喷嘴稳切技术：采用气体换热极冷技术，通过对传感器均匀、持续高效的冷却，实现长期批量稳定高质量切割；

光学快冷技术：采用多面立体换热技术，提高换热效率，提升内部光学元件温度长期稳定性，实现长期稳定高质量切割；

温度、湿度、切割压力监测功能：实时监测内部光学元件温度，腔体湿度、切割气压力，智能评估切割头工作状态，保障切割头稳定可靠运行。

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BodorThinker操作系统

性能指标：经电磁干扰、群脉冲和浪涌测试，产品达到 GB/T17626.5-2008 第四等级防护标准抗震性符合 GB/T 2423.10-2008 标准经高低温测试，达到工业级标（GB/T2423.102-2008）；

集成CAM：集成CAD与CAM无需G代码编程，直接识别图纸；

功能齐全：具备循环加工、主动防撞、喷嘴检测、一键裁断、切割头监控、视觉余料排版等功能；

兼容性强：完美兼容Bodor Genius与Bodorpower配合bodor+、bodor MES实现全生态链智能控制。

邦德设备从设计、自研部件、设备交付到用户服务整套原装自有，构建了完备的品牌原装生态，这也让邦德拥有了“带给全球用户革命性价值提升体验”的绝对底气，也为用户带来了十足的安全感。

接下来，邦德将继续投入研发、在激光切割产品领域深耕，为用户创造更多差异化甚至颠覆性的产品，为行业带来更多可能性！希望与更多正在追逐梦想的中国企业携手原装同行，让世界爱上有滋有味的中国品牌！让我们一起实干兴邦，品牌强国！