作为一种新型的清洁能源，锂电池应用广泛。激光技术作为先进的“光”制造工具，以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，被广泛应用于动力锂电池部件加工的切割、清洗、焊接和打码等工序中。以下和武汉中谷联创公司一起来看下激光技术在新能源锂电池中的4大应用。

01 激光焊接

　　在新能源汽车的锂电池和电池组的制造过程中，有20多道工序需要通过焊接的方式实现导电连接或者密封,焊接的品质对于整车的安全性能有着至关重要的作用。

　　比传统的氩弧焊、电阻焊等方式，激光焊接具有热影响区小、非接触加工、加工效率高等显著优势，不同材料均能实现优异的焊接效果，是动力电池生产中不可或缺的标准工艺，现已大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等焊接。

　　而且激光焊接可广泛用于动力电池行业、光通信行业以及微电子行业等，而5G技术和新能源技术的跨越式发展是激光焊接市场快速扩展的底气。从目前激光焊接行业的发展状况来看，未来市场主流的激光焊接设备一类是光纤耦合的高光束质量、高功率的半导体激光器，随着市场占有量的增加，成本核算的降低，此种激光器及其打标、切割、焊接、再制造设备管理将会得到迅速普及。二类是光纤激光器和碟片激光器，这两种激光器将开拓厚钢板的激光焊接市场和高速的薄板焊接市场。三类是高功率皮秒和飞秒激光器，此种激光器将进一步拓展激光精密微加工的市场空间，完成以前传统加工工具不能完成的任务。

02 激光切割

　　锂电池的加工对精度质量要求比较高，在激光技术出现前，锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割，但传统模切刀设备在使用过程中，会不可避免地出现磨损，粉尘掉落并产生毛刺，进而引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险问题。

　　为了避免锂电池加工品质不佳造成的危险，使用激光进行切割更适合。与传统的机械切割相比，激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。

03 激光清洗

　　在锂电池制造工艺中，在焊接极耳之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，并且难以保证涂层清除干净；贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且不适用于阳极水性浆料。

　　而激光清洗具有绿色、高效、清洗效果好、对铜箔损伤小等优点，被公认为是用于去除锂电池阳极极片正反面的涂膜，使铜箔裸露直接进行极耳焊接的优选方法。

04 激光打标

　　为更好的把控产品品质，追溯锂电池的全程生产信息，包括原料信息、生产过程和工艺、产品批次、生产厂家及日期等，需要将关键信息存储在二维码内并在电池上进行标识。传统的油墨喷打码技术存在易摩擦，长时间容易缺失信息等问题，而激光打标具有永久性强、防伪性高、精度高、耐磨性强、安全可靠等特点，可以为产品品质追踪提供最佳的解决方案。